文| 孫琳
編輯| 王亦一
年度出口額首次突破5億美元大關(guān)——剛剛過去的2021年，產(chǎn)品暢銷亞洲、歐美等國際市場的中國制造名企孚日集團，交出了一份十分亮眼的成績單。業(yè)績背后的強勁驅(qū)動力，是這家龍頭家紡企業(yè)在踐行高質(zhì)量發(fā)展方面的“內(nèi)功”修煉。“10多年前，孚日集團員工最多時超過22000人，如今的員工總數(shù)是13000人，產(chǎn)出卻比當時增加近30%，這一減一增的背后靠的是什么？這說明我們在裝備更新、管理革新和技術(shù)創(chuàng)新上確實做出了成功探索與實踐。”孚日集團黨委書記、董事長肖茂昌表示，多年來，孚日集團通過加快自動化、智能化改造和工藝技術(shù)創(chuàng)新，不斷提升員工素質(zhì)，走出了一條人員不增加、產(chǎn)量不降低、生產(chǎn)效率大幅提升的高質(zhì)量發(fā)展之路。引入來自德國、瑞士、日本、意大利等國際領(lǐng)先的主要技術(shù)裝備3000多臺（套），織造生產(chǎn)全部實現(xiàn)無梭化；圍繞設(shè)備自動化、節(jié)能減排、效率提升、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、安全環(huán)保升級，先后完成了自動助劑輸送、自動縫紉設(shè)備、整裝吊掛系統(tǒng)、蒸汽減溫減壓、溢流機高溫高壓改造、能源監(jiān)測等一批技術(shù)改造項目······近年來，孚日集團不斷加快新舊動能轉(zhuǎn)換，精準投入，補鏈強鏈，批量技改項目順利實施，優(yōu)化了工藝流程，提高了運行效率。在棉紡環(huán)節(jié)，孚日集團每萬錠用工由原來的100多人降到了目前的不足20人，與此同時，優(yōu)等品率提高了10%，能源消耗降低了5%。“以前我們兩個人看一排設(shè)備，現(xiàn)在設(shè)備先進了，一個人可以看3~4排設(shè)備。”孚日集團棉紡二廠自絡(luò)值車工孫聯(lián)英表示。在織造環(huán)節(jié)，孚日集團配備了進口自瑞士、日本、德國的一流織機，以及先進的自動化溫濕控制系統(tǒng)、ERP信息化管理系統(tǒng)，大幅提高了公司的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在制衣環(huán)節(jié)，吊掛線的使用明顯提高了縫紉效率，結(jié)合“SOP”標準工作法的推廣，縫紉工人均浴衣產(chǎn)量提升了50%。在印染環(huán)節(jié)，自動染料、助劑輸送系統(tǒng)實現(xiàn)了計量精準、輸送快捷。“過程可控，減少誤差，每人每班減少走路5公里。”印染車間染色組長魯杰表示，自動系統(tǒng)一次可以設(shè)定多支料，減少取料時間，減少人為誤差，減少危險操作，每名員工至少可以多看一臺設(shè)備。“自動化裝備的升級為員工提供了更好的工作條件，進一步提高了生產(chǎn)效率，使企業(yè)能更好地跟外部市場競爭。總體來看，我們通過‘機器代人’、‘人機共舞’，實現(xiàn)了人與裝備的最優(yōu)組合和最佳效果。”肖茂昌談道。“印花測配色智能系統(tǒng)”由全國紡織工業(yè)勞動模范李洪穎牽頭開發(fā)。該系統(tǒng)全流程摒除了以前人工找色、人工稱料、手工攪漿、手工打樣的低端工作方法，實現(xiàn)了“自動測配色、自動滴液、自動攪漿、自動印花”的印花配色全流程智能化、自動化工作模式。“我們就是要打破‘十年一貫制’，以前每天可打100個色樣，現(xiàn)在可以打150個以上。”李洪穎介紹，對于難度大的色號，人工配色需要5~6次甚至更多，但電腦配色只需1~2次即可調(diào)出正確工藝配方。在孚日集團，這樣的技術(shù)創(chuàng)新可以說不勝枚舉。堅持創(chuàng)新驅(qū)動，增強內(nèi)生動力，是孚日集團保持旺盛生命力的必選選擇。多年來，孚日集團打造了從國家級企業(yè)技術(shù)中心、國家級實驗室等創(chuàng)新平臺，到涵蓋紡紗、織造、印染、整裝的國家級綠色工廠，再到全球貿(mào)易、國內(nèi)外品牌營銷的完整產(chǎn)業(yè)鏈。孚日集團高度重視技術(shù)創(chuàng)新，持續(xù)投入，積厚成勢，推動企業(yè)整體創(chuàng)新力實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。自動縱縫機代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工設(shè)備如今，孚日集團不僅擁有國家級企業(yè)技術(shù)中心，而且主動協(xié)調(diào)各生產(chǎn)主體聯(lián)合攻關(guān)解決生產(chǎn)技術(shù)難題，加強外部行業(yè)流行趨勢研究、新材料新技術(shù)的應(yīng)用以及內(nèi)部自身創(chuàng)新成果的推廣，加快形成了產(chǎn)品創(chuàng)新、關(guān)鍵技術(shù)的“硬核”支撐，不斷向世界產(chǎn)業(yè)鏈中高端邁進。在綠色發(fā)展方面，孚日集團也進一步強化綠色技術(shù)創(chuàng)新，深化產(chǎn)品全生命周期管理，用少水節(jié)能、少化學品染整等綠色技術(shù)推動企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。2021年，孚日集團在“印花測配色智能系統(tǒng)開發(fā)應(yīng)用”、“緯紗精準計算攻關(guān)”、“低碳筒紗前處理工藝開發(fā)應(yīng)用”等近百項創(chuàng)新上取得突破，實現(xiàn)了可觀的當期效益和長期效益。“紗線精準調(diào)度在色織產(chǎn)品上的突破”，顛覆了以前的計算方法，創(chuàng)新性強，打破了多年來一直用米數(shù)計算的慣性思維，通過準確計量稱重得出更為精準的毛經(jīng)紗線數(shù)據(jù)，減少了經(jīng)軸剩余、補數(shù)，色紗剩余，產(chǎn)品超重超輕等問題，降低了原材料成本。在孚日機軟的印花連匹水洗機《作業(yè)指導書》中，曾經(jīng)粗略地列出深色、中色、淺色三類生產(chǎn)工藝的相關(guān)技術(shù)參數(shù)，在生產(chǎn)實踐中，其結(jié)果時常遠優(yōu)于客戶標準、造成質(zhì)量“過剩”。通過“精準工藝”行動，員工們采取了逐個產(chǎn)品跟蹤、測試、及時調(diào)整工藝參數(shù)的做法，提高了15%的設(shè)備速度和生產(chǎn)效率，同時降低了水電汽消耗。事業(yè)發(fā)展，關(guān)鍵在人。近年來，孚日集團建立和完善了全員參與、分工負責、有機協(xié)調(diào)、系統(tǒng)規(guī)范、層層監(jiān)督的精益管理體系。值得一提的是，孚日集團在2021年9月新修訂的《孚日集團生產(chǎn)/質(zhì)量/成本管理體系實施細則》，足有9萬多字，每一行字都折射出其精益求精的努力。根據(jù)一年一度的經(jīng)營承包責任制，孚日集團深入做好劃小承包單位管理，將工廠指標細化到車間、車間指標細化到班組、班組指標細化到個人，全員努力實現(xiàn)成本降低和效益提升的目標。據(jù)孚日集團相關(guān)負責人介紹，多年來，集團還積極開展多渠道、多層次的員工培訓，針對管理人員啟動了人才梯隊建設(shè)，逐步建立起了管理層的學習機制，通過與山東大學、山東科技職業(yè)學院合作開辦了學歷班，促進人才與企業(yè)共同成長；通過與東華大學合辦紡織工程碩士班培養(yǎng)高層次技術(shù)人才；通過設(shè)立勞模工作室、技師工作站以及舉辦金藍領(lǐng)培訓班等多種途徑，選拔、培養(yǎng)一線操作技能人才和崗位標桿；分階段實施染色、印花、設(shè)計等關(guān)鍵技術(shù)崗位的專業(yè)技術(shù)培訓；自2010年起，連續(xù)10多年舉辦職業(yè)技能競賽，競賽職業(yè)工種范圍不斷擴大，為員工鍛煉能力、提升技能提供平臺，提升了員工隊伍整體素質(zhì)，適應(yīng)了企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展需要。
“做企業(yè)，沒有最好，只有更好。我們聚焦市場變化，倒逼內(nèi)部變革，強身健體練內(nèi)功，在成本控制、質(zhì)量管理、人才培養(yǎng)等環(huán)節(jié)全方位推進，在設(shè)備維護、能源利用、信息化改造、流程再造等方面‘組合式’發(fā)力，使各項基礎(chǔ)管理有了顯著提升，為企業(yè)在國際市場上贏得競爭力提供了堅實支撐。”談及接下來的發(fā)展，肖茂昌進一步表示，在質(zhì)量控制、工藝革新、流程優(yōu)化、成本控制、節(jié)約挖潛、設(shè)備維護、能源管理，以及其他各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)上的控制，孚日集團將繼續(xù)堅持下去，不會有絲毫懈怠；將重點打好市場開發(fā)、項目建設(shè)兩大“攻堅戰(zhàn)”，突出增強內(nèi)部管理、技術(shù)創(chuàng)新兩大內(nèi)驅(qū)力，進一步加快高質(zhì)量發(fā)展步伐。
文章來源：中國紡織報
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