走進江門市開平奔達紡織有限公司（以下簡稱“奔達公司”）的后整理車間，一臺臺定型機正在緊張運作，烘箱上方安裝著余熱回收裝置。“我們通過熱交換器把烘箱廢棄的余熱重新回收到定型機使用，一年可減少二氧化碳的排放量400噸。” 該公司環保專員黃健權介紹。

?開平奔達紡織有限公司

作為一家集紡紗、織布、染整、印花于一體的紡織生產企業，奔達公司創立于20世紀90年代。在不到30年的時間里，奔達公司迅速成長為開平紡織業的龍頭企業之一。

特別是近年來，奔達公司堅持走可持續發展道路，除了在技術創新上下狠功夫外，還積極踐行“雙碳”，不斷提升產品附加值，讓傳統產業不“傳統”，產品暢銷歐美市場。數據顯示，去年該公司營收達9.2億元，同比增長20%；納稅額超過3900萬元，增長24.5％。

今年產值有望創下歷史新高

驅車進入開平市水口鎮曙光東路一帶，大大小小的企業矗立在潭江和蒼江的交匯點。在奔達公司的門口，一輛輛滿載著紡織材料的貨車魚貫而出。

“我們目前有兩個生產廠區，在職員工超過2000多人。其中，位于水口鎮沙岡工業區的是織布跟印染分廠，占地面積約27公頃; 另一個位于水口鎮龍塘西的是紡紗、漿染分廠，占地約40公頃。”奔達公司總裁助理甄瑩瑩告訴記者。

談及為何將生產基地設立在開平，甄瑩瑩坦言，開平地處粵港澳大灣區，營商環境優越、地理位置好、交通便利，有利于產品出口。“與此同時，紡織業是開平的支柱產業，擁有豐富的紡織行業技術人才，對我們來說也是一個重要利好。”

?生產車間

記者獲悉，目前奔達公司主要生產梭織類的牛仔布、色布和印花布，產品主要銷售到國內及歐美市場，其中內銷市場占四成左右，外銷比例占六成左右。其中，該公司與Gap、Levis、以純、海瀾之家等知名服裝品牌進行深度合作，與品牌商實現了互利共贏。

甄瑩瑩介紹，2021年該公司牛仔布的全年銷售量達到2320萬碼，2022年的銷售目標是4180萬碼，預計增長80%；去年色布的銷售量為1700萬碼，今年銷售量有望可達到2300萬碼，預計增長30%。

“從目前收到的訂單情況看來，我們是非常有信心完成今年的銷售任務，預計2022年公司的年產值有望創下歷史新高，達到13億元。”

立足創新挺進價值鏈上游

在奔達公司的設計研發中心，數十名設計研發人員正在電腦前忙碌地進行著各種設計方案，一旁的展廳陳列著用最新研發的面料設計出來的系列成衣。

與紡織行業常見的純代工企業不同，奔達公司的產業鏈條遍布產業鏈上游的各個環節，并具備獨立自主開發的能力。“這樣就保證了我們的產品具有更高的附加值，公司可以拿到更多的利潤，發展也更具可持續性。”甄瑩瑩說。

敢于挺進“微笑曲線”上游，奔達公司的底氣源自扎實的研發能力。目前，該公司的研發團隊超過50人，并獲得1項發明專利、10項實用新型專利。

甄瑩瑩舉例說，奔達公司已取得發明專利《一種環保型牛仔布的生產工藝流程及其生產流水線》，另外還有一項待授權的發明專利《零排放染色牛仔面料環保工藝的研發》。“這兩項專利都是通過對原有生產流程和機臺進行升級改造，減少用電、用水、化學品和人力資源的使用，可以實現更節能、更環保的效果。”

作為高耗能行業，如何降能增效是紡織企業普遍面臨的挑戰。記者獲悉，近兩年來，奔達公司先后建設了絲光機廢堿回收項目、定型機余熱回收項目、天然氣改造項目、中水回用項目等節能項目，平均每年碳排放量下降10%—20%。

以“前處理車間絲光機廢堿回收項目”為例，其工作原理就是把絲光機臺的堿液重新收集到固定的儲存罐，再由儲存罐抽到液堿回收裝置，并通過回收裝置把液堿重新回收到機臺使用。據估算，依托該項目，奔達公司每年可減少液堿使用500噸、減少二氧化碳排放1500噸。

?奔達公司通過科技創新促進節能減碳

除了加強技術攻關、降能增效，奔達公司在設備投入上也毫不吝嗇。“當前，我們所用的機臺基本上都是進口的先進設備，而且每年都會進行升級改造。接下來，我們將繼續加大資金投入進行產品研發、設備升級和工藝流程改造，例如今年對部分織布機進行升級，在管理環節安裝ERP系統，節能減排方面也將建設光伏項目。”甄瑩瑩透露。

（來源：南方日報）