隨著人工智能、設(shè)備與物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、VR?等技術(shù)手段的革新，工業(yè)制造將越來越自動(dòng)化、數(shù)字化、和智能化。機(jī)器正逐步代替人工應(yīng)用在生產(chǎn)領(lǐng)域，制造的概念也將被重新定義。“未來工廠”究竟是什么樣子？康平納給出了答案。

利用數(shù)字化、智能化不斷推動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，利用“互聯(lián)網(wǎng)+”“智能制造+”等跨界融合，康平納推出了全國紡織行業(yè)首個(gè)“康平納智能染色工廠”，塑造了我國紡織染整行業(yè)智能制造自主民族品牌，開創(chuàng)了中國紡織染整行業(yè)智能制造的新里程。

染色合格率98%?減少用工80%康平納智能染整系列設(shè)備技術(shù)先進(jìn)，節(jié)能環(huán)保，技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，打破了國外市場的壟斷。其中筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色成套技術(shù)與裝備是我國紡織印染行業(yè)數(shù)字化、智能化制造的重大突破。榮獲2014?年度國家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，成為紡織機(jī)械史上第一個(gè)國家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

整個(gè)工廠被分成智能染色區(qū)、機(jī)器人作業(yè)區(qū)、中央控制室等板塊，通過構(gòu)建智能化生產(chǎn)系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)化分布生產(chǎn)設(shè)施，只需要技術(shù)人員啟動(dòng)既定生產(chǎn)程序，就能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程全智能化。康平納董事長陳隊(duì)范表示，以筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色成套技術(shù)與裝備為技術(shù)基礎(chǔ)創(chuàng)建的全球首個(gè)筒子紗智能染色工廠，是國內(nèi)淘汰印染落后產(chǎn)能、促進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、助推新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換的首選。

陳隊(duì)范談到，筒子紗智能染色工廠與《印染行業(yè)規(guī)范條件（2017?版）》明確指標(biāo)相比，噸紗節(jié)水70%、綜合能耗降低45%，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)66?項(xiàng)，其中發(fā)明專利27?項(xiàng)，技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

未來中國將是輕奢侈品的重要市場，高品質(zhì)服裝如高品質(zhì)的毛粗紡服裝作為輕奢侈品服裝的重要載體必將迎來新的市場機(jī)遇，用戶對(duì)品牌的認(rèn)知度越來越強(qiáng)。

毛紡作為康平納基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，多年來堅(jiān)持科技創(chuàng)新。康平納高檔毛紡面料被評(píng)為山東知名品牌，以新產(chǎn)品疊出、高品質(zhì)時(shí)尚而聞名行業(yè)，高檔毛紡面料更是被評(píng)為山東知名品牌，年均推出新產(chǎn)品600?多個(gè)。

陳隊(duì)范介紹，依托建設(shè)的50?家智能染色工廠，康平納致力于打造國內(nèi)最大的適用于色織、針織等高端紡織品市場的優(yōu)質(zhì)色紗供應(yīng)商。康平納高檔毛粗紡面料作為品牌服裝的首選面料，針對(duì)市場總量而言，具有巨大的市場空間。公司已推出面料產(chǎn)品十二大系列上千個(gè)新品種，毛紡產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)到國際優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)，歷年被評(píng)為行業(yè)精品獎(jiǎng)、優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品獎(jiǎng)，自2008?年起，康平納毛紡連續(xù)被列入中國毛紡、毛針織行業(yè)競爭力10?強(qiáng)。2020?年，康平納還入選山東省制造業(yè)單項(xiàng)冠軍企業(yè)，引領(lǐng)國內(nèi)毛粗紡休閑面料最新潮流。

康平納在國家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)創(chuàng)新基礎(chǔ)上，立足于筒子紗染色全流程智能化關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備研制，通過實(shí)現(xiàn)筒子紗染色過程中關(guān)鍵裝備的智能化技術(shù)提升，確保我國筒子紗印染裝備技術(shù)水平處于國際領(lǐng)先水平。

為解決區(qū)域性智能染色共享工廠集中管控、色紗生產(chǎn)行業(yè)上下游互聯(lián)互通問題，打破共享生產(chǎn)模式中的信息孤島，發(fā)揮共享工廠最大共享效應(yīng)，利用物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)以及人工智能等新一代智能技術(shù)，開發(fā)分布式智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)、多層次統(tǒng)一生產(chǎn)管控系統(tǒng)、設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維管理系統(tǒng)、工藝與配方智能分析管理系統(tǒng)等，實(shí)現(xiàn)區(qū)域性智能染色共享工廠的數(shù)據(jù)匯集、信息共享、資源優(yōu)化，創(chuàng)建智能管理云平臺(tái)。實(shí)現(xiàn)對(duì)N?個(gè)區(qū)域性智能染色工廠的協(xié)調(diào)創(chuàng)新、集中管控，保障區(qū)域性智能染色共享工廠的高效安全運(yùn)行，提高運(yùn)行效率。

通過智慧印染系統(tǒng)與云平臺(tái)的開發(fā)與應(yīng)用，康平納真正實(shí)現(xiàn)了共享工廠共享效應(yīng)，既降低共享工廠的綜合運(yùn)營成本，又降低上游供應(yīng)商和下游客戶的銷售和購置成本，創(chuàng)建色紗染色智能管理新模式，實(shí)現(xiàn)了筒子紗染色行業(yè)上下游產(chǎn)業(yè)的資源共享、協(xié)同制造，同時(shí)可推廣應(yīng)用到布匹、坯布、散纖維染色等行業(yè)，提升印染行業(yè)的人工智能運(yùn)用能力，推動(dòng)人工智能與印染行業(yè)的融合發(fā)展，帶動(dòng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換。

談到公司的研發(fā)團(tuán)隊(duì)和創(chuàng)新機(jī)制，陳隊(duì)范說，公司重視人才引進(jìn)、培養(yǎng)和人才梯隊(duì)建設(shè)，通過與機(jī)械科學(xué)研究總院、東華大學(xué)、山東大學(xué)、青島大學(xué)等合作單位共建研發(fā)平臺(tái)，引進(jìn)培養(yǎng)高端專業(yè)技術(shù)人才，充分發(fā)揮技術(shù)帶頭人在技術(shù)研究與開發(fā)方面的引領(lǐng)、集聚作用，引進(jìn)專業(yè)人才。中心實(shí)行“傳、幫、帶”模式，鼓勵(lì)有能力的科研人員到合作單位培訓(xùn)學(xué)習(xí)，或出國交流，對(duì)年輕人培養(yǎng)不遺余力，建設(shè)出一支學(xué)術(shù)思想活躍、學(xué)科知識(shí)面廣、科技攻關(guān)能力強(qiáng)、專業(yè)知識(shí)結(jié)構(gòu)和年齡結(jié)構(gòu)合理的高層次科研隊(duì)伍。

“科技創(chuàng)新，以人為本”，陳隊(duì)范表示，公司積極探索技術(shù)創(chuàng)新激勵(lì)機(jī)制，采用股權(quán)、晉升、獎(jiǎng)金、利潤提成等各種要素參與分配的新的激勵(lì)方式和方法，在分配方式上給予技術(shù)人員傾斜。加大成果轉(zhuǎn)化獎(jiǎng)勵(lì)，研發(fā)人員按比例提取成果銷售利潤，實(shí)現(xiàn)成果長期收益。