機器轟鳴，染色、定型、
品檢、包裝、入庫……
近日，福建鳳竹紡織科技股份有限公司安東新廠項目竣工即投產，預計年產面料15萬噸，項目進入實質性達效階段。
據悉，這一項目位于晉江經濟開發區安東園，總投資8.5億元，總占地面積165畝，總建筑面積16萬平方米。鳳竹安東新廠以生產高端針織印染布為主，總生產規模為年產針織印染布10萬噸、年產高端針織面料5萬噸。
“我們原本準備投資6.5億元，為落實政府要求，向高科技、環保、智能化發展，我們又多投資了2億元。”在鳳竹紡織負責人的理解中，堅守實業不代表要做到最大，但企業一定要有主要發展方向。為此，安東新廠整體規劃高起點、高標準、高要求，嚴格按照國家環保政策要求進行設計，引進25項智能、綠色高科技制造技術。
鳳竹紡織安東新廠
作為國內紡織行業首個綠色工業建筑三星級項目，鳳竹紡織安東新廠在廠區各個環節都采用節能環保的設計：
屋面搭設3.6萬平方米太陽能光伏系統，年發電量約500萬千瓦時；
兩級回用設計的中水反滲透膜系統，可使污水回用率達50%以上；
4臺煙氣回收處理設備，對廢氣進行高效回收凈化處理，并進行余熱回收，一年可減排5000噸標煤；
回收廠區穿行道路采用風光互補的智能路燈系統……
智能是該項目的另一大特色。產線聯動的立體倉庫科技感滿滿，機械臂來回揮舞，一捆捆布料隨之被精準投入不同的料筐；AGV無人叉車不停奔波，將裝滿的料筐送至自動倉儲系統中。
“AGV機器人（自動導引運輸車）、RGV機器人（有軌穿梭小車）和堆垛機的配合，實現產線聯動，讓鳳竹紡織立體倉庫運作更高效。”
鳳竹紡織董事長助理葉煒剛介紹，安東新廠1.9萬平方米的立體倉儲區，采用目前省內紡織服裝行業唯一可實現生產、庫存與供應鏈無縫銜接的自動倉儲系統。整個過程通過智能機器人串起來，機械手的操作不僅降低了人工搬運的勞動強度，還能在前后端通過高精度掃碼系統對進出物料進行數據管控。
葉煒剛告訴記者，鳳竹安東新廠的智能制造不只體現于此，還包括ERP系統定制化應用在內的15項生產自動化、信息化建設項目。未來，鳳竹將實現銷售、生產、倉儲、采購、財務等多個模塊的全流程信息化管理。
來源：晉江經濟報
