編者的話：
《棉紡織行業“十四五”發展指導意見》明確提出，棉紡織企業要堅持可持續發展戰略，積極履行社會責任，以綠色生產為重點，加快構建行業綠色發展體系，為下游產業提供更多綠色、低碳、環保的紗、布產品，引導綠色消費。對于棉紡織企業來說，創建綠色工廠、構建綠色產品體系、推進綠色管理生產，已由“選答題”轉為“必答題”。為此，本報推出“探秘棉紡綠色工廠”系列報道，探尋棉紡織企業的可持續發展之路。
牛仔是經久不衰的時尚單品。但每當提起牛仔面料，伴隨而來的還有“污染環境”“不環保”之類的指摘。為了甩掉傳統牛仔面料染色、洗水造成高污染的帽子，不少企業都在努力攻克各種環保難題。作為國內最早的牛仔布生產企業之一，廣東前進牛仔布有限公司（以下簡稱“前進牛仔”）已深耕牛仔布行業30余年，并將“讓牛仔布成為最環保的面料之一”作為企業可持續發展的目標。在2020年全國牛仔布產品營業收入排名中，前進牛仔位居首位，同年入選了國家工信部第五批“綠色工廠”，實現生態效益和經濟效益雙贏。關于綠色發展，朝著環保一路前進的“牛仔”，頗有心得。在位于廣東佛山的前進牛仔公司，往洗水研發設備內加入一杯水，與柔軟劑融合后，用噴霧法使面料變得柔軟，降低污染；一塊牛仔面料要經過強力、色差等29項指標檢測后方能投入使用......這些均是前進牛仔持續提升產品技術和質量優勢而進行的有益實踐。作為國內最早的牛仔布生產企業之一，以及廣東省最大的專業生產高檔牛仔面料的企業之一，前進牛仔始終專注于開發創新、可持續的生產工藝，穩當行業“排頭兵”。值得一提的是，該公司的營收已經連續十年實現兩位數的增長。注重科技創新與綠色發展的它，正向著“全世界最頂尖的牛仔面料品牌”的目標邁進。“在我們還比較弱小的時候，就提出要成為‘全世界最頂尖的牛仔面料品牌’的目標，當時我們自己有些人都覺得這不可能吧。”前進牛仔總經理王宗文說，“如今前進牛仔連續多年排名行業前列，我們離目標越來越近。”數據顯示，前進牛仔在全球服務的品牌和服裝制造商共1900多個客戶，是國際品牌LEVI’S、G-STAR、CK等的供應商，擁有自主研發的中高檔牛仔面料產品上千個，現有專利申請116項，授權55項，擁有國內申請商標232件，國際商標申請59件。多年來，前進牛仔如何在競爭激烈的紡織行業中占據一席之地？王宗文給出的答案是：科技創新、品質卓越、綠色環保。研發是引領市場的關鍵所在。前進牛仔借助產品研發構建起豐富的產品體系，實現可持續性的產品供給，讓客戶找到想要的牛仔面料。“我們要不斷探索牛仔面料的更多可能性，為客戶創造更大價值。”王宗文說。早在1993年，前進牛仔成功開發了竹節系列牛仔和彈力牛仔面料，填補了市場的空白。此后的時間里，前進牛仔在產品研發上穩步前進，相繼研發出麻棉牛仔、絲光和涂層面料、炫彩牛仔面料等，成為市場的新寵。前進牛仔利用新型紡紗技術，與用戶企業一起開發超柔面料，生產出來的產品成為該企業的拳頭產品。多年來，前進牛仔致力于從一個傳統的面料生產商，轉型為以可持續發展為目標的環境友好型面料生產商。“前進牛仔最鮮明的特點是執著于做優質、環保的產品。”王宗文介紹，綠色發展一直貫穿著前進牛仔的發展歷程。前進牛仔從紗線的研發、設備的創新、原料的選用、工藝設計都圍繞著綠色減碳、環保創新的目標展開。早在1999年，不少企業都是直排污水的時候，前進牛仔便投入1000多萬元建立污水處理廠，并制定了長遠規劃，力爭在2023年實現在生產制作中使用超過90%的綠色環保纖維。“當時很多同行都說我傻，感覺是在浪費錢。”王宗文表示，“企業要有社會責任感，不能讓廢水直排污染環境。現在回過頭來看，當時如果沒有上馬這套設備，也就沒有前進的今天。”2004年，前進牛仔在推動現有廠房建設的時候，投入1000多萬元配備了除塵系統，改善工人的工作環境。2015年，前進牛仔正式啟動了可持續發展戰略，以ISO14001貫標為起點，確立了“綠色、環保、節能”的可持續發展理念，綠色發展戰略涵蓋四個方面：環境、員工、產品和產業鏈。2018-2019年，前進牛仔投入超過千萬元用于廢水的治理，實現全部的污水管道明渠化，降低土壤污染的風險，并投入兩套生物廢氣處理裝置，有效管控廢水對周邊環境的影響。在這兩年，省、市兩級的“企業技術中心”和“綠色環保牛仔和服裝工程技術中心”先后落戶前進牛仔，為企業提升核心競爭力提供了良好的載體。在檢測環節，前進牛仔自建投資500多萬元的檢測中心，可以實現從染化料、紗線、面料的各種化學和物理指標的檢測，是CNAS國家認證實驗室。“對每一塊牛仔布，我們都會有29項的檢測標準，遠超國家限定的10項。” 王宗文說，“我們力求將質量最優、最環保的產品提供給廠商。”現在，前進牛仔已經利用從鮮花、貝殼、水果、樹葉等原材料中提取植物染液對紗線進行染色，減少對人體和環境的危害。 近兩年，前進牛仔積極響應雙碳戰略，踐行零碳理念。2021年，公司成立減碳小組研究碳減排，加入“30·60計劃”，參與中國紡織工業聯合會的LCA碳足跡跟蹤；在中國紡織工業聯合會社會責任辦公室的支持下啟動了“前進×天絲牛仔產業鏈零碳行動”，在自身影響范圍內采取行動積極推動行業綠色升級，打造可持續時尚牛仔產品。值得關注的是，前進牛仔還參與了SAC Higg FEM 指數跟蹤貢獻，2019年，行業全球平均分49分，前進牛仔是81分；在2020年前進牛仔達到88分，在環境、能源、水資源、廢棄物、廢水和化學品管理上，領先同行。作為全球大多數高端牛仔服裝品牌的核心供應商，前進牛仔成為牛仔服裝產業鏈中綠色發展的貢獻者。近幾年，伴隨著云計算、大數據、人工智能等技術的迅速發展，一場由數字化和智能化轉型帶來的產業變革在各行各業上演。前進牛仔也率先邁出了步伐，選擇搭乘數字化快車提高效率。“傳統制造業要想謀求長遠發展，不斷煥發新活力，必須實現數字化轉型。”王宗文表示，數字時代賦能傳統行業的轉型升級與未來發展。前進牛仔通過企業信息化、智能化的改造和提升，有效解決生產、質量、工藝、設備、能源、倉儲等環節問題，提高了生產效率。前進牛仔由此也成為了“兩化”融合試點企業。 利用智能制造、設備聯網與數據上云的方式，前進牛仔破解了傳統紡織企業普遍存在的生產協同低效、產能無法準確評估、生產流程難以管控等系列“卡脖子”難題。“我們生產的每一塊牛仔布料均植入了芯片，生產車間的每一道門也安裝了相應的芯片感應裝置。成品牛仔布料只要從門道經過，該車間的產出情況便轉換為相應的數據信息匯入企業的ERP系統中。”前進牛仔綜合部經理黎瑞珊介紹，研發適合整個牛仔布料生產流程的芯片技術并非易事，攻克芯片技術難題就耗時了一年半。在科技飛速發展的今天，王宗文表示，希望把每一個車間都建成像辦公室一樣的環境，讓科技提升工人工作的尊嚴，讓科技為客戶創造價值。從早期公司僅配備10余臺電腦，到如今的500多臺電腦，隨著智能設備逐漸打通生產過程各環節的全數據鏈，王宗文的理想正在逐步實現。
文章來源：中國紡織報
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