智能裝備制造業(yè)是高端裝備制造業(yè)的重要分支之一，其核心在于通過先進制造技術、新型信息技術與人工智能技術的集成和深度融合，使生產(chǎn)裝備具有感知、分析與控制功能，并呈現(xiàn)出自動化、柔性化、數(shù)據(jù)化和智能化等特點。

蘇州瓊派瑞特科技股份有限公司（以下簡稱“TPET”）作為縫制機械行業(yè)的智能裝備制造企業(yè)，其核心技術是通過控制技術，使縫制設備具有高效的自動化生產(chǎn)能力和較好的柔性TPET成立至今，已完成“六大全球首創(chuàng)、十一大全國首創(chuàng)”“家紡數(shù)字化工業(yè)平臺”的佳績。

TPET 研發(fā)的自動四邊縫智能設備，實現(xiàn)裁縫一體化，一次性完成四邊縫制、自動送標（可多標），改變近百年來一人一機縫制的模式，突破了手工單邊縫限制，實現(xiàn)產(chǎn)品尺寸精準穩(wěn)定，規(guī)格統(tǒng)一標準。較目前市面上的半自動單邊縫制設備，效率提升3-4 倍，相比國外同類型設備成本只有其1/3，真正實現(xiàn)了高品質、低價位、全自動、強國產(chǎn)的目標，填補了國內全自動四邊縫領域的空白。依托TPET 自主研發(fā)的E 紡云平臺，可對設備進行智能化操作及監(jiān)管，真正實現(xiàn)智慧工廠、智能制造。此將對江蘇乃至全國家紡生產(chǎn)企業(yè)轉型升級起到良好的示范帶頭作用，對行業(yè)的自動化發(fā)展具有積極的推動意義。

目前TPET 最受市場青睞的產(chǎn)品有全自動毛巾機、全自動腹部墊機、全自動床單機、全自動信封式枕套機、全自動床笠包橡筋機等紡織品系列智能化設備。主要原因是目前紡織品行業(yè)總體處在低技術、低附加值、低營銷手段的競爭階段。很多紡織品企業(yè)還是采用大量人力進行手工操作，難以形成規(guī)模化發(fā)展。目前國內有少量半自動縫制設備，全自動縫制設備在國內尚處于空白，而國外自動化縫制設備已進入相對成熟階段。國內裁縫一體化設備基本依賴進口，但其價格昂貴，增加企業(yè)成本，制約國內家紡企業(yè)發(fā)展。

TPET 響應國家大力推進核心裝備國產(chǎn)化的號召，進一步加快向規(guī)模化、高端化和生態(tài)化轉型升級，自主研發(fā)設計的全自動四邊縫智能設備為紡織制造企業(yè)解決了用工難，人工貴，勞動力緊缺的現(xiàn)狀，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，減少了廢料的產(chǎn)生，生產(chǎn)環(huán)境干凈整潔，符合環(huán)保要求，助力企業(yè)實現(xiàn)智慧工廠。

TPET 于2013 年成立服裝工藝發(fā)展研究中心，2014 年成立全自動四邊縫研發(fā)中心，2020 年通過蘇州市工業(yè)設計中心的評審，建立占地3500 平的自動化四邊縫設備研發(fā)基地，目前已形成包括數(shù)據(jù)信息系統(tǒng)、毛巾自動化、家紡自動化、地毯自動化、旗幟自動化和無人運輸系統(tǒng)等十一大系列數(shù)十種國際領先產(chǎn)品，成功研發(fā)出自動節(jié)拍流水線、全自動毛巾機等數(shù)十種國際領先的高競爭力產(chǎn)品，占國內自動四邊縫設備市場50%以上的份額，國內排名第一，取代30%進口。

目前,TPET 已完成并實現(xiàn)了家紡智慧工廠地從研發(fā)到用戶應用的工作，主要通過自動搬運、自動化生產(chǎn)設備、自動化檢測設備與信息化軟件進行集成，對整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)控、TPM 設備管理、質量管理、生產(chǎn)調度以及數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，從而實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的信息化、智能化和柔性化，為企業(yè)提供智能工廠整體輸出。

據(jù)介紹，TPET 現(xiàn)有員工265 人，研發(fā)團隊有63 人，研發(fā)人員占比23.77%，專業(yè)領域覆蓋機電一體化，機械設計制造及自動化、電子信息工程、機械設計及理論、工業(yè)設計、模具設計與制造，電氣自動化等多個相關專業(yè)，是一支具有較高研發(fā)能力和工程化設計實施水平的專業(yè)技術團隊。

同時，TPET 分別與東華大學人工智能研究院、西安理工大學建立了良好的產(chǎn)學研合作機制，分別建立了“中國紡織工業(yè)聯(lián)合會紡織智能制造與機器人重點實驗室”“機械制造裝備重點實驗室”，致力于對家紡智能裝備、紡織智能制造領域的研究開發(fā)，為企業(yè)技術戰(zhàn)略咨詢、技術創(chuàng)新、新產(chǎn)品的研發(fā)、人才培養(yǎng)提供了強大的研發(fā)基礎，為本公司項目研發(fā)提供了強有力的支撐。今年更是在政府的支持下，成立了“美昌縫院”的公司內部學院，致力培養(yǎng)專業(yè)的四邊縫人才。

TPET 建立了800 平方米的研發(fā)中心及2700 平方米的中試基地，并配備數(shù)控加工中心、激光雕刻機、激光切管機、六軸機器人、平面磨床、數(shù)控車床、數(shù)控顯示龍門、橫臂鉆床、計算機等研發(fā)設備，并配備使用Solidworks（包含PDM)，CAD 等設計軟件，配套使用金蝶云ERP，PDM 系統(tǒng)、OA 系統(tǒng)等進行信息化管理，使用綠盾軟件對資料保護。

截至2022 年6 月底，TPET 共有有效專利三百多件，其中發(fā)明專利92 件。擁有軟件著作權證書43 件，主起草行業(yè)標準2 項，參與起草行業(yè)標準3 項。TPET通過不斷創(chuàng)新推出智能四邊縫設備，結合e 紡云平臺、智能立體倉儲系統(tǒng)等打造智能工廠平臺。平臺著眼于整個家紡產(chǎn)業(yè)鏈，搭建平臺級供應鏈協(xié)同中心，打通設計、采購、生產(chǎn)、倉儲、物流、銷售等環(huán)節(jié)，解決了信息流、資金流、物流等信息孤島問題，實現(xiàn)了整個家紡生產(chǎn)環(huán)節(jié)鏈路可視、透明可控、協(xié)同高效和運營數(shù)字化。

目前，智能工廠應用于江蘇新世嘉科技股份有限公司-- 家紡四件套智能制造車間，江蘇健爾康醫(yī)療科技股份有限公司——全自動手術巾智能車間、寧波大順毛皮有限公司——超細毛巾智能生產(chǎn)輸送系統(tǒng)、南通澤明家居科技有限公司——毛毯智能生產(chǎn)輸送系統(tǒng)等，極大程度幫助客戶提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質。

據(jù)公司負責人介紹，TPET 將加大研發(fā)投入，建成家紡智慧產(chǎn)業(yè)園，實現(xiàn)家紡綠色現(xiàn)代化，通過智能制造示范效應提升區(qū)域產(chǎn)業(yè)競爭力，加速培育發(fā)展新動能，為建設生態(tài)創(chuàng)新示范貢獻力量。未來以先進智能裝備為主導，設計與軟件研發(fā)為支撐，生產(chǎn)加工和物流集散為基礎的集產(chǎn)、學、研、培為一體的科創(chuàng)工業(yè)園，重點發(fā)展包括云設計、云制造平臺、家紡智能制造車間、智慧園培訓基地、產(chǎn)業(yè)金融、商務服務等在內為一體的多功能復合型科創(chuàng)產(chǎn)業(yè)園。

自動化和信息化是TPET 奮斗的主力，也是助推產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新改革的方向。目前公司擁有全球首創(chuàng)家紡智能工廠，且成功落地經(jīng)營，計劃到2025 年，實現(xiàn)自動化和信息化高度融合，通過視覺識別，智能投料和數(shù)據(jù)鏈整合技術，實現(xiàn)工業(yè)4.0 整廠輸出。TPET 將繼續(xù)堅持產(chǎn)學研相結合的發(fā)展之路，在保持與西安理工大學和東華大學合作的基礎之上，加大合作范圍，不斷完善科技進步和技術創(chuàng)新激勵機制。

在未來5~10 年，TPET 將深入貫徹創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略和知識產(chǎn)權戰(zhàn)略，開展知識產(chǎn)權建設工作，助力更多科技成果轉化，積極共建知識產(chǎn)權強國，為機械縫制行業(yè)做出更多貢獻，為客戶創(chuàng)造更大價值，計劃申請專利200 項，其中發(fā)明專利不低于50 項。