對(duì)于印染的廠家來(lái)說(shuō)，生活中影響紡織品測(cè)色準(zhǔn)確性的因素有很多，對(duì)于這一些重要因素作了列舉，對(duì)于測(cè)色儀實(shí)際應(yīng)用很有指導(dǎo)意義。
待測(cè)織物中的水分對(duì)測(cè)色結(jié)果有很大程度的影響，因此需對(duì)試樣進(jìn)行調(diào)濕，使其含濕量相對(duì)穩(wěn)定。調(diào)濕應(yīng)在溫度和濕度恒定的室內(nèi)進(jìn)行，以保證所有試樣有足夠的時(shí)間達(dá)到恒定的含水量。
其中，大多數(shù)吸濕性強(qiáng)的織物的調(diào)濕時(shí)間需要數(shù)小時(shí)，另外，環(huán)境狀況也會(huì)影響試樣的含濕量。在測(cè)定期間，應(yīng)盡可能保持試樣的調(diào)濕狀態(tài)。（尤其是在秋季，環(huán)境濕度會(huì)大幅降低，適當(dāng)增加濕度，對(duì)于儀器對(duì)色的準(zhǔn)確度和一致性很有幫助；一般品牌商要求的相對(duì)濕度是65%。）
大部分織物在某種程度上是透明的，因此，測(cè)試時(shí)應(yīng)層疊至不透光為止。層疊后的試樣背面放置白板和黑板后測(cè)定結(jié)果相同，說(shuō)明其折疊層數(shù)足夠。
如果采用多層軟材料而導(dǎo)致其它問(wèn)題的出現(xiàn)，可在背面襯入不含熒光增白劑的固定層數(shù)的白色材料或瓷板，一般采用與試樣相同的背襯材料。
通常可在光源和試樣間插一個(gè)吸收紫外光的濾光片，以便有效地消除能夠引起熒光的紫外光，但采用該方法可能會(huì)導(dǎo)致結(jié)果與目測(cè)不一致。因此，該方法只能在紫外線輻射吸附引起熒光的情況下使用。
雖然，控制紫外光能量的儀器產(chǎn)生的結(jié)果與目測(cè)一致，但是這些結(jié)果難以在其他非類似的儀器上再現(xiàn)。當(dāng)試樣帶具有熒光性能時(shí)，進(jìn)行對(duì)比的所有試樣應(yīng)在相同的時(shí)間間隔內(nèi)測(cè)定(在1小時(shí)內(nèi))，不可用預(yù)先測(cè)定的數(shù)據(jù)(標(biāo)準(zhǔn)和試樣)作為對(duì)比依據(jù)。
當(dāng)織物較為柔軟時(shí)，試樣極易伸入測(cè)試儀的透光孔內(nèi)，從而影響測(cè)試的結(jié)果。測(cè)定的試樣應(yīng)為扁平狀，背面采用剛性結(jié)構(gòu)，并具有足夠的厚度，以便消除透明因素的影響;一些試樣特別是纖維和紗線，用分光光度計(jì)測(cè)色時(shí)，隔在玻璃后面能夠提高測(cè)量的重現(xiàn)性。
對(duì)光或熱敏感的試樣最好能在瞬間曝光的測(cè)色儀中測(cè)量。閃光儀器和帶有自動(dòng)快門的儀器可以提供試樣曝光限時(shí)機(jī)構(gòu)。測(cè)定這些試樣時(shí)，不要使用掃描可見(jiàn)光的儀器(完成一個(gè)單元測(cè)量就得數(shù)秒鐘)。總試樣準(zhǔn)備應(yīng)包括測(cè)定前限制試樣曝光量的保護(hù)措施，單色照射試樣的儀器也適用于測(cè)定這些類似的試樣。
在測(cè)色儀上需要使用小面積觀測(cè)的小試樣，應(yīng)讀取多次測(cè)量結(jié)果的平均值，以便提高測(cè)量精度。小于儀器觀察面積的試樣不能進(jìn)行測(cè)定。
儀器的外觀分色能力在染料配方中是優(yōu)點(diǎn)，而在質(zhì)量控制的應(yīng)用方面則為缺點(diǎn)。在只測(cè)定試樣顏色時(shí)，最有效的方法是將試樣安置在玻璃后面，然后施加足夠的壓力，以消除表面結(jié)構(gòu)的差異。
玻璃用于非硬挺試樣時(shí)，應(yīng)采用相同的措施和條件。當(dāng)表面結(jié)構(gòu)導(dǎo)致定向變化時(shí)，試樣的測(cè)定次數(shù)可以確定為4的倍數(shù)，在每次測(cè)定后旋轉(zhuǎn)90度，然后平均所有的測(cè)定結(jié)果，以便產(chǎn)生一組單獨(dú)的色度值。
當(dāng)測(cè)定的試樣顏色不勻時(shí)，需測(cè)定平均值(分光光度計(jì)的光譜數(shù)據(jù)或色度計(jì)的三刺激值數(shù)據(jù)的平均值)以達(dá)到一致、可再現(xiàn)的測(cè)定結(jié)果。這就需要測(cè)定大量的數(shù)據(jù)，以作選用視窗之需。在試樣任意部位重復(fù)此測(cè)試時(shí)，其平均數(shù)應(yīng)均具重現(xiàn)性。
文章來(lái)源：印染在線交流
