浙江泰坦股份有限公司8月22日發布2022年半年度報告。今年上半年，公司實現營業收入8.23億元，同比增長62.73%；公司實現歸屬于上市公司股東的凈利潤6091.07萬元，同比增長113.57%。亮眼業績的背后，是企業自主創新技術的支撐。經過三十余年的自主研發、設計和生產，泰坦股份當前擁有自主知識產權的專利140余項，研發的主要產品技術性能接近國際先進水平，掌握了“織機傳動機構”“電子行星絞邊裝置的交流伺服電機控制電路”“大扭矩尋緯裝置”“織機變速織造技術”及“槽筒制造技術”等眾多關鍵技術，產品不斷向多元化、系列化與智能化的方向發展。“公司以‘突出主業、做精專業、領先行業’為主導思想，堅持創新，不斷發展，將大量先進技術應用到紡機領域。目前，公司產品市場占有率連續幾年位居行業前列，其中，智能轉杯紡紗機市場占有率位居行業第一，數碼高速劍桿織機位居第三，自動絡筒機位居第四。”總結企業10年來的發展成績，浙江泰坦股份有限公司董事長陳宥融說。抓創新就是抓發展，謀創新就是謀未來。企業是科技與經濟緊密結合的重要力量，是推動創新創造的生力軍。“公司自創立以來，一直跟著市場需求走，通過技術創新不斷升級產品，為客戶提供最具性價比的產品。”近年來，泰坦股份生產經營穩健運行，呈現出蓬勃發展之勢，談到發展的秘訣，公司創始人陳其新說。據介紹，為適應市場發展，泰坦股份持續對轉杯紡紗機設備進行提檔升級。在原來基礎上改進結構設計，轉杯速度最高達到13萬轉/每分鐘；改進紡紗器，增加單錠引紗，降低設備能耗；配備雙輸送帶落紗，中間伺服橫動等，使產品功能配置更全面。泰坦TQF-K80型轉杯紡紗機采用步進電機單獨喂棉與電子橫動機構，雙電箱設計實現一臺機器同時生產兩個產品，具有排雜、電子清紗、半自動接頭等功能。設備機身擁有兩個獨立生產單元，可同時生產兩類品種；解決了長車軸的傳動、設備負壓的均衡和長車龍帶傳動的平穩性，設備最長可達620頭；通過傳動合理布置，使結構更緊湊，縮小了設備上部空間，降低了機身高度，降低了勞動強度。針對印度、巴基斯坦等國家電力系統不穩定，時常斷電的現象，公司不斷改進完善設備的集體生頭功能，有效降低紗線的斷頭率。
半自動接頭。
“公司擁有成熟的管理團隊，能夠以前瞻視角把握市場需求，快速布局新產品研發，并轉化成市場競爭優勢。”泰坦股份營銷總監呂志新說。泰坦股份堅持以用戶為中心，精準鎖定客戶需求，為其提供個性化定制服務。產品不斷向多元化、系列化、智能化方向發展，遠銷30多個國家和地區，產品主要性能指標已達到國際先進水平，實現“進口替代”。經過近幾年的發展，公司在市場和客戶群里的品牌知名度顯著提升，品牌影響力不斷提高，公司先后獲得浙江省名牌產品、浙江省知名商號、浙江省“隱形冠軍”企業、浙江省創新型示范企業、浙江省專利示范企業、浙江省誠信示范企業、浙江省文明單位、全國紡織工業先進集體等榮譽。2021年1月28日，泰坦股份在深交所成功上市，成為國內紡織機械制造行業的領頭羊企業之一。實踐反復證明，關鍵核心技術是要不來、買不來、討不來的。“起初，我們產品的很多核心零部件都需要依賴進口。近年來，我們堅持對關鍵核心技術攻堅，從源頭上進行基礎理論創新，加大紡機自動化、智能化等關鍵技術和具有自主知識產權技術的研究、開發力度。三十多年的發展歷程，我們已經深刻體會到了創新的價值所在，因此一直不遺余力地推進企業的技術創新工作，可以說，每一年我們的產品技術都會有新的提升。”說起對技術創新的認識，陳其新如是說。當前，泰坦股份主要采用自我研發為主、合作研發為輔的研發模式。泰坦股份是國家高新技術企業，擁有省級技術開發中心、省重點企業研究院、“協同創新技術中心”等科研創新團隊。同時，公司外聘多位專家教授，與浙江理工大學、武漢紡織大學等多所高校建立廣泛合作關系，加強產學研深度融合，推動科技成果轉化。近年來，公司承擔了多個國家發展改革委專項、國家科技支撐計劃項目和省重點科技專項，已擁有國家級科技成果15項。自1992年自主研發出第一臺倍捻機，填補國內市場空白以來，泰坦股份在紡織機械領域潛心耕耘，形成新型紡紗、智能織造、自動絡筒、新型加捻四大紡機系列產品。新型紡紗系列產品經過不斷發展，目前已擁有多種型號的各種功能配置的轉杯紡紗機，擁有專利已達45項。設備融入了包括新型數碼氣動可控接頭、筒紗伺服成型質量控制等關鍵技術，性能得到了大幅提升，在國內市場占有率約30%。在自動絡筒設備領域，泰坦設備目前已擁有18項專利。公司產品采用了把細紗管直接加工為松筒的技術，可為加工企業大幅度節約用工和節省工廠占地。此外，張力閉環控制技術，能解決松筒成型和張力不均勻等難題。電子控制方式的采用，結合機電一體的制造技術，實現了筒紗防軟變工藝。在單錠卷繞筒紗的過程中，通過自動控制技術，實現了設備自動卸滿管和自動上紙管，在效率提升的同時，有效降低了用戶成本。泰坦織機產品擁有包括TT-8001飛鯊數碼高速噴氣織機在內的多系列機型，設備在高速、高效、智能化等方面均有出色表現。目前，公司劍桿織機產品已擁有43項專利技術。“我們將創新視為生命線，不斷加大研發投入，為產品開發提供強有力的保障。公司每年研發經費占營業收入的3.6%以上，且投入經費和力度逐年加大。”陳其新說。針對紡織企業智能化轉型需要，泰坦股份近年來加大紡織智能裝備的研發，不斷發展智能化、自動化、數字化、高效、低能耗的紡織裝備。同時，借助紡織機械管理和技術經驗，公司橫向發展了物流分揀設備，縱向延伸了特種紗線業務。今年以來，泰坦股份紡機訂單穩步增長，公司的紡織紗線和物流設備產銷兩旺。“企業不斷加強高端紡織機械產品的開發力度，使我們的產品技術在工藝性能、適用性、自動化、低能耗等方面實現了大幅提升，很好地滿足了市場對裝備技術提出的更高要求。”陳其新說。例如，TT-858直驅智能劍桿織機主要針對棉類面料織造及牛仔布織造等要求，是一款高速智能的新型劍桿織機，具有多項自有核心技術專利。該產品采用了直接驅動技術、新型引緯驅動技術、可切換的梭道引緯系統，滿足客戶各種復雜的織造需求，同時在使用便捷性及維護最簡化方面做了大量提升。設備具有高速、高效、低耗、穩定等特點；整機結構穩固可靠，無傳動皮帶、電磁離合、制動器等易損元件，大大降低維護時間及消耗成本；具有先進的尋緯系統，可通過人機界面的設定，直接更改織機的平綜角度，節約調試時間，更好控制織物品質。泰坦股份新開發的TSB-50高速并紗機，采用高速撥叉式電子導紗技術，實現電機高速低慣量控制，不受速度限制，穩定運行線速度可達1200米/分鐘；采用伺服電機實現無級變速，使得氨綸牽伸比更均勻，操作便捷，且噪音低，機械壽命為常規電子導紗的5倍。“我們將按照‘多品種開發，專業性制造’的經營方針，堅持以市場為導向，科技為依托，致力于高端新型紡織機械研究與開發；積極實施‘驅動創新、自主創新、集成創新’的產品發展戰略，瞄準國際一流水平，應用先進前瞻性技術，不斷開發新機型，豐富產品品種，為下游客戶提供專業領域的智能制造系統化產品。”談到未來發展方向，陳宥融說。
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