在本色坯布或經(jīng)染整加工后布面呈現(xiàn)色澤、顏色不一致的杠條。圓機(jī)織物橫檔特征多為規(guī)律性的杠條。異常處布面杠條，有一根或多根紗線構(gòu)成。橫檔處的紗線與正常布面處的紗線，在色差、粗細(xì)、成分、捻度、毛羽、線圈、密度、彈力絲張力等方面，會(huì)存在一定差異。形成圓機(jī)織物橫檔的因素，有紗線方面原因造成的，有圓機(jī)制造方面原因造成的，還有染整方面原因造成的。

出現(xiàn)圓機(jī)織物橫檔，有用錯(cuò)廠家、用錯(cuò)品種、原料接批波動(dòng)、混棉不勻、未按生產(chǎn)時(shí)間先后順序使用、紗線或氨綸絲混批使用，圓機(jī)送紗張力不勻造成等多種情況。出現(xiàn)圓機(jī)織物橫檔次品布，一般數(shù)量較大，少則幾條布，多則幾十條。若下游工序使用過程中，未及時(shí)出現(xiàn)，后果將更為嚴(yán)重。橫檔疵布造成的危害是較大的，加上織廠的底料、輔料、加工費(fèi)及染廠的染整費(fèi)，造成的次品費(fèi)用遠(yuǎn)比原紗價(jià)值高得多，甚至比原紗價(jià)值翻倍增加。

圓機(jī)織物橫檔次品布，難以修整。因布面紗路之間為多循環(huán)，橫檔間距只有3cm～5cm 左右，無法開剪，褪改色處理也將產(chǎn)生大量費(fèi)用。掌握織物橫檔的形成原因及分析方法，尋找形成橫檔次品的客觀真實(shí)因素，從而可預(yù)防和減少橫檔疵點(diǎn)的產(chǎn)生，減少意外經(jīng)濟(jì)損失。

圓機(jī)織物橫檔如圖1所示。

① 紡紗原料的產(chǎn)地、批次、色澤、白度、性能及棉花成熟度、馬克隆值差異等因素，受原料質(zhì)量差異影響，會(huì)造成織物橫檔。

② 使用原料的過渡接批處理不當(dāng)，尤其接批的原料質(zhì)量同前批差異較大時(shí)，過渡的時(shí)間越長，接批投入原料增量越小，造成織物橫檔的幾率越少，反之越多。

③ 不同產(chǎn)地、不同批次、不同規(guī)格的原料混合不勻，混紡品種不同成分的原料混合不勻，都將會(huì)造成織物橫檔。

④ 原料混合一般有包混和條混兩種方式，條混比包混纖維混合方式，混紡比例更精確。但要控制好梳棉生條的重量不勻率，必要時(shí)加予并工藝，是控制好混紡比準(zhǔn)確的重要因素。

⑤ 棉臺(tái)上包時(shí)，注意排包均勻，削高填平，尤其包頭包尾的棉卷易混合不勻，要退卷使用。回卷、回條、回花要縱向均勻一致，抓棉打手要勤抓少抓，保持抓棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率在92%以上。

⑥ 實(shí)行原料包混混棉方式時(shí)，在沒有多倉混棉機(jī)的條件下，必要時(shí)實(shí)施二次成卷，棉臺(tái)上、中、下層的一次成卷，要分類排放均勻，使不同纖維混合會(huì)更為充分一致；或增加一道混棉工序，將預(yù)混合后的原料成包，再上抓包機(jī)，進(jìn)入清花工藝流程。

⑦ 實(shí)施條混纖維混合方式時(shí)，不同纖維的條子其喂入位置要固定一致，保持各種纖維在紗條中的位置結(jié)構(gòu)相同。

⑧ 生產(chǎn)3種纖維以上的多組分混紡品種時(shí)，可采取包混和條混相結(jié)合，選取部分纖維實(shí)行包混成條后，再與另一部分纖維條混，確保多組分纖維混合均勻一致。

⑨ 生產(chǎn)同一品種，安排相同機(jī)型的設(shè)備生產(chǎn)，保持工藝一致性，避免因機(jī)型差異、工藝不一致造成棉紗質(zhì)量差異。不同機(jī)型設(shè)備生產(chǎn)同品種棉紗，在同一圓機(jī)上混織，由于棉紗的重量偏差、捻度、條干、毛羽等有一定差異，布面會(huì)出現(xiàn)橫檔，特別是輕薄織物布面更為明顯。

⑩ 當(dāng)棉紗重量偏差超過3.5%及以上、混紡比差異大于2.5%時(shí)，且兩根及以上同類紗線靠并在一起使用時(shí)，漂白布會(huì)出現(xiàn)明顯橫檔。當(dāng)捻度差異4%以上時(shí)，漂白布或染色布面也會(huì)出現(xiàn)布面橫檔。

? 各種器材使用過程中要區(qū)分明顯，各類成品、半成品分類存放，嚴(yán)禁混放、混打、混用，杜絕錯(cuò)支錯(cuò)品種質(zhì)量事故造成的布面橫檔。

① 未按棉紗生產(chǎn)日期的先后順序使用，混批、混廠使用。預(yù)處理管理混亂，燒毛質(zhì)量控制不良，燒毛后未標(biāo)注批次和生產(chǎn)日期。

② 擋車工操作不良，排錯(cuò)紗、換錯(cuò)紗，斷頭后穿錯(cuò)紗，氨綸彈力絲斷絲后未補(bǔ)絲。

③ 設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)不良，設(shè)備調(diào)試狀態(tài)不佳。沉降片、沉降三角、織針三角磨損嚴(yán)重，針筒圓心度差。

④ 筒紗引紗張力不適當(dāng)，產(chǎn)生規(guī)律性布面橫檔，圓機(jī)輸紗盤、輸紗器狀態(tài)不良，會(huì)造成間距較寬的布面橫檔。

⑤ 氨綸彈力絲使用過程中出現(xiàn)漏絲、斷絲、反絲、雙絲，同臺(tái)圓機(jī)氨綸絲筒子大小不一致、差異大，造成氨綸絲張力不一致。規(guī)律性且間距較寬的織物橫檔與圓機(jī)氨綸絲張力不勻密切相關(guān)。

⑥ 圓機(jī)生產(chǎn)過程，存在紗線線圈大小不一致，線圈大的地方，會(huì)出現(xiàn)織物密度大，反之織物密度則小。

⑦ 圓機(jī)織物中的紗線為橫向巡行，縱向疵點(diǎn)多為織針造成的，一般與紗線質(zhì)量沒有直接關(guān)系。

⑧ 離合器安裝位置不同，送紗速度不同，較易出現(xiàn)布面橫檔。

① 染整設(shè)備狀態(tài)不良，軋染棍偏心、彎曲，圓整度差，印花機(jī)套網(wǎng)不良，會(huì)造成布面橫檔。

② 印染停車造成的橫檔，操作不注意，停車時(shí)間長，軋輥停留在布面，色液出現(xiàn)的印跡，布面烘干后橫檔更加明顯。

③ 直接染色未做前處理或前處理不當(dāng)，染色時(shí)間、溫度、壓力、染化料配比不合理，布面色澤不勻。

④ 棉紗內(nèi)纖維存在吸濕性，回潮率大小不一致，布面局部干濕不勻，出現(xiàn)著色不一致，造成深淺不等的染色橫檔。

⑤ 煮練時(shí)水分蒸發(fā)缺水，被染布面局部露出染液外，著色不勻，此類布面橫檔間距無明顯的規(guī)律性。

⑥ 在后整理過程中，高溫拉幅處理不當(dāng)，造成拉幅齒痕性織物橫檔。染整因素造成的布面橫檔，一般褪色后橫檔消失。  

⑦ 在浸軋染液后預(yù)烘時(shí)，由于烘燥的速率程度不一致，會(huì)造成染料出現(xiàn)不同程度的泳移，使織物表面染料分布不一致。

① 布面橫檔大多在白色坯布上無顯現(xiàn)，染色后布面出現(xiàn)橫條。有規(guī)律的單根紗線起橫，一般為錯(cuò)紗造成；有規(guī)律的較寬橫條，有多根紗線組成起橫，一般為原料質(zhì)量波動(dòng)、紗線混批使用或氨綸彈力絲張力不一致造成。

② 當(dāng)收到橫檔布樣，首先目視杠條的分布狀態(tài)，通過拆布、儀器測(cè)試、化學(xué)溶解等方法，綜合分析造成織物橫檔的原因。要抓住色澤差異特性，進(jìn)一步分析混批、捻度、紗支、錯(cuò)紗、彈力不勻等造成布面橫檔因素。

③ 從杠條布面剪下等長的一塊布，拆布后，在自然伸長狀態(tài)下，測(cè)量其杠條處和正常處的紗線長度，若紗線長度有差異，可能由線圈大小或張力不一致造成。  

④ 拆布后，用紡試儀器測(cè)試橫檔處紗線的捻度、紗支、條干、毛羽，對(duì)比橫檔處的紗與正常處紗有沒有差異。

⑤ 含有氨綸彈力絲的橫檔布樣，依據(jù)FZ/T 01057.4—2007標(biāo)準(zhǔn)，用“化學(xué)溶解法”溶掉織物中的氨綸絲，然后洗凈烘干，從剩下只有紗線纖維的布面看，橫檔的特征與原布面特征是否一致，若純紗線布樣無杠條現(xiàn)象，可排除紗線因素造成的橫檔。

⑥ 同樣，用“化學(xué)溶解法”溶掉織物中的紗線纖維，然后洗凈烘干，從剩下只有氨綸絲的布面看，橫檔特征與原布面特征是否一致，若純氨綸絲布面有等同杠條現(xiàn)象，可確認(rèn)是針織廠的氨綸絲張力問題造成的橫檔。

⑦ 用纖維細(xì)度儀察看，從紗線的縱向及橫向截面切片，分析紗線內(nèi)纖維結(jié)構(gòu)、纖維狀態(tài)及混紡比有無變化、異常。切片時(shí)用帶色的羊毛做纖維的介質(zhì)隔離，切出的截面厚薄較為適當(dāng)，圖像更為清晰可辨。

⑧ 含氨綸絲纖維素類混紡織物，溶解其纖維不溶氨綸絲的溶液配制：燒杯中先注入75mL水，再將98%濃硫酸25mL，沿玻璃棒緩緩注入，然后不停攪拌，配制成40%的硫酸溶液。

⑨ 含氨綸絲纖維素類混紡織物，溶解其纖維但保留氨綸絲的溶解辦法：將彈力布樣放入盛有40%稀硫酸的燒杯中，在水浴鍋中，加熱到95℃，用玻璃棒不停地輕輕攪拌，大約需要30min時(shí)間，將溶液倒掉，戴好橡膠手套，將氨綸絲布樣清洗干凈，烘干即可查看其布面形態(tài)。