分散染料染滌綸,染料與滌綸之間是靠多種分子作用力(主要是氫鍵和范德華力)而結合。所以,染色滌綸減色,可采用一般物理方法,即高溫移染法減色。

工藝提示:該減色法的減色率,一般為15%~25%。減色率的高低與染料的分子結構、助劑的減色能力以及處理溫度、處理時間等因素密切相關。

1、滌綸染色織物,在處理溫度較高(130℃)、修色劑用量較多(4~5g/L)的條件下,減色效果相對較好。其減色率一般可達25%左右。處理溫度降低或修色劑用量減少,其減色率均會隨之下降。

2、高溫勻染劑的減色效果差,不宜采用。

分散染料主要靠染料-錦綸之間的分子引力上染,故比較容易減色。中性染料和酸性染料,既能以染料一錦綸之間的分子引力上染,又能和錦綸中的一NH2呈離子鍵結合上染。所以,中性染料、酸性染料與錦綸之間的結合牢度,相對較好,減色相對較困難。

次氯酸鈉中的有效氯能取代酰胺鍵上的氫,進而使錦綸水解,強力下降;雙氧水也能使錦綸大分子降解,強力降低。

輕質粉狀純堿——20g/L；或30%燒堿——12~50ml/L（根據需要）；螯合分散劑——2g/L。沸溫堿煮處理，處理時間根據需要。

1、分散染料染錦綸，采用堿劑減色比較容易，但是色光變化很大,而且變暗嚴重。

2、中性染料染錦綸，純堿處理幾乎沒有減色能力,且色光有變，燒堿有減色能力,且濃度越高,減色能力越大,而且色光變化也越大。

3、酸性染料染錦綸，純堿幾乎沒有減色能力,但色光變化較小;燒堿略有減色能力,但色光變化嚴重。

可見，錦綸的染色物采用堿劑減色,不是減色率低,就是色變嚴重(尤其是變暗)。這給下道修色帶來很大困難,甚至無法修成原有色光。

因此，錦綸的染色物,必須進行減色(減淺)處理時,只能根據需要,采用剝色劑一燒堿法進行適當程度的剝色處理,而后再打樣復染(修色)。

1、染液

1）組成：冰醋酸、勻染劑SE（或分散劑N）、分散染料

2）助劑作用：

① 冰酸：冰醋酸、勻染劑SE（或分散劑N）、分散染料

② 分散劑N（勻染劑SE）

使分散染料均勻分散在染液中，保持染料在染液中的穩定性，防止染料凝聚。

② 若PH過高（如堿性）染料在高溫堿性條件下會分解破壞，色光發暗，且滌綸在堿性高溫條件受到損傷。

冷水打漿：溫水（＜50℃＝充分攪拌均勻，稀釋過濾后，方可加入染缸使用。

① 先加入冰酸（稀釋后加入）調節PH值（可用PH試紙測量）。

② 再加溶解好的勻染劑可分散劑。

③ 最后加入散均勻好的染料。

即：冰酸→分散劑（勻染劑）→染料

注意問題：

加料前檢查加料桶的過濾網是否完好。

1）如果溫度過高，染料易分解且纖維易受損。

2）如果溫度過低，上染率低、透染性差，所以，分散染料最高適宜溫度為130℃。

5、染色中對升：降溫有什么要求，為什么？

控制好升溫度，否則升溫過快，會造成染料上染過快，而出現色差現象。

① 色花：是指染色上染不均勻。

② 中途保溫（90℃*5‘）目的：是使染料被纖維均勻吸咐后升溫，以防止色花。

③ 升溫速度：應緩慢，一般控制在1~2℃/min

2）降溫要求：

① 要求：染色后自然降溫80℃以下（一般控制在1~2℃/min）

② 如果染后突然降溫，易出現雞爪印（皺痕）或使織物手感粗糙。

③ 一般操作：

以2℃/分鐘降溫到80℃后進行水洗后處理，嚴禁80℃以上開蓋水洗，否則易出現安全問題。

6、130℃保溫（30~45min）的目的是什么？

1）目的：使纖維染透、染勻。

淺色：保溫時間短。

深色：保溫時間長。

2）如果保溫時間短些→不利于染料均勻擴℃散，易造成色花、色淺現象。

2、提前化料、染料一般提前20—30分鐘化好攪拌分散均勻待用。

3、化料溫度不超過50℃，否則染料會凝聚。

4、開料前要檢查化料桶的過濾網是否完好。

5、禁止邊升溫邊加入染料，加入染料后應織物進行一定時間（如5min）后才能升溫。

6、升溫、降溫速度要嚴格按工藝曲線進行，以防升溫、降溫過快而造成質量問題。

7、染后應該自然降溫至80℃下，方能打開染缸工作門，以免燙傷。