作為針織行業的重要組成部分，印染發揮著提升產品品質、美化外觀、賦予產品功能和價值的重要作用，同時也是決定針織品及其生產過程是否符合綠色生態標準的關鍵環節，對針織行業實現高質量發展、建設現代化產業體系至關重要。
為全面推行綠色低碳循環經濟，發揮科技創新對高質量發展的引領作用，提高針織印染行業科技創新能力，7月25日，由中國針織工業協會主辦的2023年中國針織印染高峰論壇在江蘇省蘇州市舉行。本次會議以現場+直播的形式同步進行。
本次會議以“融合創新?節能降碳”為主題，與會專家學者、企業代表圍繞針織印染行業的染化料助劑、工藝、技術、裝備、印染智能制造及針織印染企業實戰案例等進行了分享和交流。中國針織工業協會會長林云峰，中國針織工業協會副會長、常熟市印染商會會長殷金華，中國針織工業協會專家技術委員會副主任、東華大學教授蔡再生，江蘇省常熟市梅李鎮政府黨委委員周琴花，中國針織工業協會經編分會常務副會長、常熟市梅李鎮經編印染協會會長蔣建良，無錫紡織工業協會副會長殷肖海，常州市紡織工程學會秘書長劉晶，以及來自中國針織工業協會會員及各分支機構會員、工程技術人員、各企事業單位科研人員及院校師生、企業代表200余人參加了本次活動。
本次會議還得到了常州宏大科技（集團）、浙江萬豐化工股份有限公司的特別支持，海屹科（中國）材料科技有限公司、流亞科技股份有限公司、江蘇紅旗印染機械有限公司、石家莊琨譜化工有限公司的大力支持。
會議由中國針織工業協會副秘書長李紅，東華大學教授、上海市領軍人才、中國紡織學術帶頭人蔡再生主持。
“當前行業發展正處在轉型升級的關鍵時期，如何應對外部多變的環境和新的挑戰，如何實現產業的持續發展和提升。面對世界百年未有之大變局，我們要進一步加強產業合作，強化技術引領，打造核心競爭力，推進產業的現代化發展。”中國針織工業協會會長林云峰以《強化技術引領，協同創新現代化發展》為題，就當前行業運行情況和發展趨勢，織造、印染協同發展兩個方面進行了分析和總結。并介紹了近期針織協會在產業研究體系方面所做的工作。他介紹，總體來看，1～5 月針織行業整體承壓運行。得益于內需市場活力釋放，產銷情況有所改善，但增長動力仍顯不足，產業尚處恢復階段；同時受歐美通脹嚴重、宏觀政策大幅轉向、國際局勢惡化等不利因素影響，外需市場壓力尚未緩解，海外訂單嚴重下滑。談及未來行業發展趨勢，他表示，展望下半年，針織行業面臨的市場需求環境依然復雜。內銷方面，我國宏觀經濟持續恢復態勢，但國內總體需求仍顯不足，經濟回升內生動力不強，還需鞏固勢頭穩中求進。外銷方面，受海外金融風險爆發經濟下滑影響形勢依然嚴峻。隨著全球經濟格局重塑，企業需要準確把握全球供應鏈合作的新變化，進一步關注和開拓 RCEP，中亞、中東、俄羅斯等市場，積極適應并靈活應對國際貿易環境，在效率和安全的平衡中思考行業發展布局。針對織造、印染協同提升與發展，他指出，在新的發展階段，針織印染要以先進技術為支撐，堅定不移地走高端化、智能化、綠色化發展路徑，推動傳統產業轉型升級。對此，他提出三點建議：一是科技創新助力生態發展；二是智能化釋放發展新動能；三是產業升級順應消費升級。
為深入實施人才強國戰略，充分發揮人才對針織印染行業發展的支撐作用，不斷提高我國針織印染能力和水平，塑造發展新動能、新優勢。會上，李紅宣讀了《關于授予中國針織印染優秀總工程師的決定》，福建鳳竹紡織科技股份有限公司陳慧等14人被授予“中國針織印染優秀總工程師”榮譽稱號，并頒發了證書。
東華大學教授、上海市領軍人才、中國紡織學術帶頭人蔡再生結合產品性能和應用，就紡織染整助劑現狀和發展進行了深度解析。他表示，我國助劑雖然生產水平達到一定高度，但在品種、質量及合成和應用技術方面與發達國家先進水平還有很大差距，其產生差距的主要原因是研發能力和質量管理。當下，我國助劑企業應加大高性能助劑和環保助劑的研發。他介紹，退漿劑、精煉劑、漂白劑、勻染劑、無氟防水劑、無甲醛防皺劑、免水洗印花糊料等是當前行業研究的熱點。今后，助劑將朝著綠色環保可持續、低碳高效功能化方向發展。
中國印染行業協會服裝印花分會專家委員會主任黃國光就中國紡織品數碼印花發展現狀和趨勢進行了分享。他介紹，經過20多年的長足發展，我國數碼噴印裝備技術已達到國際先進水平。數碼印花作為印花市場增長最快的領域，“十四五”期間有望保持20%的復合增長率。今后行業發展趨勢主要有：終端消費理念變化加速向數碼印花轉型；噴印設備與墨水進一步匹配，相互促進、協調發展；涂料工藝將成為數碼噴墨印花的主流；T恤成衣數碼噴墨印花裝備需求迅速增長；AI人工智能設計印花圖案；印花裝備需求穩步增長。
常州宏大智慧科技有限公司董事長兼總經理顧仁結合大量案例和應用實際詳細就INSHV技術引領針織印染全流程智慧化新發展進行了分享。他重點介紹了常州宏大INSHK定形智慧系統，該項目實現了織物克重的在線精準測量、織物密度檢測自動超喂控制、織物含水率無接觸實時在線檢測、采用智能圖像整花人工智能算法，實現織物花形全幅掃描的智能圖像整花整緯裝置。該系統大大提高一次成功率，減少用工，節約成本，提高產品品質。常州宏大INSHK定形智慧系統開創了定形全流程智慧化新時代。
流亞科技股份有限公司董事長、臺灣紡織產業藍圖中長期研究策略規劃專家陳暐仁以《紡織產業節能減排凈零永續解決方案》進行了分享。他表示，為了協助紡織印染企業作出最智慧高效的生產決策，公司始終專注于創新開發、客制化整合和在地化服務。他表示，企業減碳過程中，要即時監測耗能資料，動態調整生產效能，才能讓能源效率最佳化。打造智慧工廠，企業應注重云端平臺服務的賦能，加強數智化轉型，讓化驗室統領車間，染色工藝主導生產JIT，才能實現綜合效益的提升。
江蘇紅旗印染機械有限公司技術科經理朱飛就針織棉連續平幅前處理及非水介質連續染色生產線的應用實例進行了分析。結合針織棉織物連續平幅前處理全流程，他詳細介紹了公司研發生產的針織連續煮漂機、針織絲光機的性能和產品優勢。此外，他還結合企業應用實例介紹了針織物非水介質連續扎染技術，該技術具有能耗低、污染小，效率高、占地少，安全穩定、操作便捷，生產環境更整潔舒服。
石家莊琨譜化工有限公司前處理項目工程師李青獻就針織低堿短時冷堆新工藝技術應用以及前處理新節能技術展望進行了分析。他表示，當前染整加工的前處理工序，依然是針織染整節能降耗的重點。琨譜化工研發的低堿短時冷堆前處理新工藝采用雙氧水活化+強力控制+低堿工藝，冷堆前處理等都可以實現一步法。因此，KR-9系統應用于針織平幅低溫連續前處理工藝是可行的。今后，節能前處理技術將由半連續工藝向連續工藝發展。
紡織行業污染控制與減排技術重點實驗室主任、東華大學環境工程系系主任、教授黃滿紅就基于膜處理的印染廢水近零排放技術進行了分享。她表示，當前“零排放”已經成為廢水處理可持續發展的方向，國內的“零排放”工藝大都是“近零排”工藝。會上，她詳細介紹了膜法廢水的工藝原理、技術優勢和應用，膜法已成為印染廢水深度處理和提標改造的主流工藝之一。其中，多膜集成是實現紡織印染廢水資源化的有效途徑；綠色低耗膜技術有望突破“近零排”技術處理成本高和資源化率低的技術瓶頸。
浙江傳化化學集團研究院印花助劑研究所所長王靜昌就滌綸印花用免水洗液體分散染料的應用進行了分享。他介紹，液體分散染料具有染料粒徑小，納米級，固色率高；水洗掉色少，白底沾色輕；染料中鹽分少，水洗壓力小；染料耐熱遷移性能好，印花過程中無色點、無飛點，牢度好等特點。相較傳統工藝，免水洗分散工藝流程短，效率高；低碳節能環保；?無需水洗，節能減排成效顯著。結合企業應用案例，他還就該工藝在實際應用中存在的問題和解決方案進行了分享。
海屹科(中國)材料科技有限公司大中華區首席執行官黃秀蔚就暢享自然清新，植物基異味控制進行了分享。她介紹，多年來，HEIQ 持續開拓環保可持續材料，相繼研發出了潔凈清新、舒適穿著、戶外防護、環保高效四大系列產品。為了實現植物基除異味，公司通過精萃薄荷油，開發了HeiQ 專利脂囊泡封裝技術，經由HeiQ Fresh MNT-01處理的面料，具有持久顯著的除異味效果，市場應用廣泛。結合案例，她詳細介紹了可持續的異味控制技術和用于過敏原控制的可持續技術。
江南大學紡織科學與工程學院教授、博士生導師王潮霞在講解分析環境響應智能變色材料及在紡織中的應用時，詳細介紹了智能變色紡織品、光敏響應智能紡織品、溫敏響應智能紡織品、pH 響應智能紡織品的工藝原理和特點，及市場應用。她表示，智能紡織品具有感知、反饋、響應性，注重紡織品與人或環境之間的交互性，能更“智能”的滿足人們需求。多色是紡織品的重要特性，刺激信號可視化的智能變色是紡織品響應性的最重要形式。
吳江市漢塔紡織整理有限公司董事長陳玉林結合壓光壓花整理、含浸工藝、云圖、玻尿酸整理、太空銀膜、夜光、反光、針織復合、微膠囊相變技術、海綿工藝、水逸等工藝和技術，就針織物的涂層和復合技術的特點進行了分享。他介紹，漢塔作為后整理一站式服務商，始終聚焦壓光、涂層、PU膜、復合、裱涂、燙金等領域，依托開放式科研平臺，現擁有40余項授權技術專利。
廣東匡敦科技有限公司副總監楊剛結合大量案例和實際應用，就針織印染APS高級計劃排程系統解決方案進行了分享。他介紹，針對企業在生產過程中存在的問題，通過應用APS高級計劃排程系統，可減少計劃時間；縮短交期，提高產能；提高設備利用率；應對緊急插單；改善庫存周轉，具有更快、更智能、更成熟、更適應特性，可實現WIP最優、產能最大、效率最優、成本最少。
山東業林紡織印染有限公司創新中心總經理、高級工程師張連京結合企業發展，就針織印染智能工廠經驗進行了分享。公司打造的印染全流程綠色數字化工廠，自動化率達到95%以上，數字化率達到70%以上，已成功入選工信部中國制造2025重大標志型項目。通過智能調度、織機聯網、智能機械臂、染料和鹽堿化料輸送全自動、整廠數字化全頻譜管理、智能立體庫、打包分自動揀、自動斷布、智能驗布，公司生產周期縮短30%，高生產重性達到99%，水電蒸汽天然氣下降50%，實現了可視化供應鏈。
無錫恒田印染有限公司副總經理王建偉結合企業實際，就印染工廠的精細化管理進行了分享。他表示，面對激烈的市場競爭，印染企業降本增效、提質增效，迫在眉睫。轉型中，企業只有以精細化管理為切入點，全面提升工廠綜合管理水平、技術水平、信息化、自動化水平，才能增強核心競爭力。恒田印染通過提升復樣一次成功率、生產流程的管控、信息化、智能化升級迭代等途徑，有力實現了精細化管理，成效顯著。
上海市紡織科學研究院有限公司低碳材料部副經理、教授級高工李慧霞圍繞棉針織物綠色低碳印染技術，舉例以纖維素纖維為主的針織物節能減排印染技術，分別就65-70℃中低溫漂白技術、針織物連續前處理技術、40-60℃練染一浴技術、染色/印花后60℃皂洗技術的工藝特點和優勢等進行了分享。
7月26日，主辦方還組織安排與會代表，前往上海參加“第22屆中國國際染料工業及有機顏料、紡織化學品展覽會”，力爭從源頭助力行業綠色、可持續發展。
來源：中國針織工業協會
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