近日伴隨SHEIN上半年利潤(rùn)創(chuàng)新高的消息下，還有一則消息，這家時(shí)尚零售商在上半年：建立6萬(wàn)平方米服裝制造創(chuàng)新研究中心持續(xù)輸出柔性供應(yīng)鏈方法、累計(jì)支持供應(yīng)商工廠修建近24萬(wàn)方、培訓(xùn)超240場(chǎng)、資助超200名供應(yīng)商子女、設(shè)立6個(gè)兒童之家為供應(yīng)商員工免費(fèi)提供子女照看和學(xué)習(xí)成長(zhǎng)服務(wù)……此前服裝行業(yè)里的一個(gè)經(jīng)典問(wèn)題：“時(shí)尚市場(chǎng)總是被一眾西方國(guó)際品牌占據(jù)榜單，我們的服裝產(chǎn)業(yè)還有新故事可講嗎？”這個(gè)提問(wèn)一直流傳在服裝行業(yè)，鮮少有人給出答案。令很多人沒(méi)想到的是，竟然是名不見(jiàn)經(jīng)傳的SHEIN率先出現(xiàn)在海外最受消費(fèi)者喜愛(ài)的時(shí)尚品牌榜。如今的SHEIN每一步都頗受關(guān)注。IPO傳聞、融資傳聞、公司利潤(rùn)新高傳聞，我們只能在有限的公開(kāi)信息中勾勒出它的業(yè)務(wù)策略和軌跡：從自己做服裝時(shí)尚品牌起家、引入更多三方品牌的自營(yíng)模式，到頻頻在各市場(chǎng)拓展平臺(tái)模式，左手持自主品牌，右手握平臺(tái)模式，SHEIN今天逐步形成與其他出海電商都不同的自營(yíng)+平臺(tái)雙線發(fā)展。但回到那個(gè)問(wèn)題，SHEIN究竟是如何在國(guó)際主流市場(chǎng)打造出了備受海外消費(fèi)者喜愛(ài)的時(shí)尚品牌逐步撬開(kāi)跨境電商的大門(mén)？
既要又要 打造高性價(jià)比時(shí)尚品牌
翻看海外社交評(píng)論，作為時(shí)尚品牌，SHEIN似乎給用戶提供的更多驚喜在于更多的產(chǎn)品選擇，而且價(jià)格還更實(shí)惠。要同時(shí)做到這兩者其實(shí)是很難的。過(guò)往服裝品牌最難管理的就是產(chǎn)品的庫(kù)存問(wèn)題，每個(gè)款式上萬(wàn)甚至更多的訂單加上太前置的企劃都很容易造成高庫(kù)存進(jìn)而壓垮品牌的現(xiàn)金流，大部分服裝品牌都因此而關(guān)店倒閉。SHEIN的解決辦法就是柔性按需供應(yīng)，實(shí)時(shí)掌握市場(chǎng)趨勢(shì)、100-200件小批量做產(chǎn)品測(cè)試、再根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整和安排生產(chǎn)或立即停止生產(chǎn)，以此達(dá)到減少生產(chǎn)過(guò)剩的目的。劉亮是SHEIN品牌的FOB供應(yīng)商負(fù)責(zé)人，這種模式下，SHEIN品牌將設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)好的樣品交給供應(yīng)商，并通過(guò)SHEIN開(kāi)發(fā)的技術(shù)工具實(shí)時(shí)同步供應(yīng)商產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)量等所有的流程、標(biāo)準(zhǔn)、要求以及每一步如何執(zhí)行。所有的工作都在線上進(jìn)行實(shí)時(shí)同步、協(xié)調(diào)和匹配。與SHEIN合作前，他一直做傳統(tǒng)貿(mào)易大單。“剛和SHEIN合作，不是很適應(yīng)，但身邊人跟著發(fā)展挺好，還是想再堅(jiān)持一下看看，差不多前面幾個(gè)月SHEIN跟單的同學(xué)每個(gè)禮拜都來(lái)找我們?nèi)⑺拇危瑤椭覀兌蛇^(guò)管理轉(zhuǎn)型的瓶頸期，教我們?nèi)绾卫孟到y(tǒng)接單、管理后續(xù)的生產(chǎn)。”現(xiàn)在劉亮的公司已經(jīng)從三年前的三四十人發(fā)展到超兩百人的規(guī)模。柔性供應(yīng)的難點(diǎn)在于如何將碎片化的訂單在同時(shí)間進(jìn)行有序地管理，不出錯(cuò)、又高效運(yùn)轉(zhuǎn)，在這里面大大小小的工廠、供應(yīng)商在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)和要求下跑起來(lái)，羅馬不是一天建成，此前是其他品牌ODM供應(yīng)商的王霞對(duì)此感觸頗深。“SHEIN會(huì)幫我們梳理組織架構(gòu)，替我們考慮每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的人員配比，想得非常細(xì)致。”由于自身工廠擁有一定的設(shè)計(jì)人員，和SHEIN接觸合作，王小姐還是保留他們一直以來(lái)的ODM模式，這也是服裝業(yè)內(nèi)普遍的合作模式，與FOB模式不同的地方在于，后者只做生產(chǎn)，而ODM供應(yīng)商和品牌在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段就進(jìn)行聯(lián)動(dòng)。“SHEIN還會(huì)做得更深入一些，在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)前，SHEIN買(mǎi)手會(huì)給我們?cè)O(shè)計(jì)趨勢(shì)、風(fēng)格以及元素，我們根據(jù)獲取的信息和指引做產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，再讓SHEIN買(mǎi)手從中選款，然后進(jìn)入打版、SHEIN改版審版，然后就是生產(chǎn)環(huán)節(jié)，同樣也是根據(jù)品牌的產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理等要求進(jìn)行生產(chǎn)，貼上SHEIN的品牌、入他們的倉(cāng)庫(kù)，所有流程線上化，實(shí)時(shí)同步難點(diǎn)和痛點(diǎn)在哪里。”王霞透露，“這種模式下的利潤(rùn)也會(huì)比FOB高一倍多，因?yàn)殡p方合作的環(huán)節(jié)相比較單純生產(chǎn)又前置了一點(diǎn)。我們比較喜歡這種模式，從SHEIN品牌這我們也能學(xué)習(xí)如何做品牌和產(chǎn)品線定位、趨勢(shì)以及風(fēng)格。市場(chǎng)趨勢(shì)稍有變化，SHEIN實(shí)時(shí)告訴我們，調(diào)整設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。”按需生產(chǎn)、按需供給，直接在源頭減少庫(kù)存問(wèn)題，這也帶來(lái)了產(chǎn)品價(jià)格的降低，因?yàn)檫^(guò)去零售商通常會(huì)將高達(dá)30%-40%的庫(kù)存成本折算進(jìn)零售價(jià)格中。
全鏈路賦能還要做更多
一千個(gè)哈姆雷特，就有一千個(gè)柔性供應(yīng)鏈樣子。美國(guó)波士頓咨詢公司在其《敏捷供應(yīng)鏈：時(shí)尚行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)新源泉》報(bào)告中指出，企業(yè)打造敏捷供應(yīng)鏈已是生存發(fā)展的大勢(shì)所趨，面對(duì)企業(yè)各類(lèi)型的原生模式和業(yè)務(wù)形態(tài)，選用什么樣的策略、技術(shù)、組織手段，以及在供應(yīng)鏈條上的各環(huán)節(jié)優(yōu)化決策的選擇，完全可以做到一個(gè)企業(yè)一個(gè)策略一種自洽。但建立與運(yùn)營(yíng)敏捷供應(yīng)鏈并非易事，企業(yè)還需要解決三大挑戰(zhàn)，即成本管理、端到端協(xié)作和質(zhì)量控制。成本管理和端到端協(xié)作SHEIN通過(guò)上述線上數(shù)字化工具實(shí)現(xiàn)的小單快反供應(yīng)解決，那質(zhì)量管控呢？劉亮說(shuō)，“SHEIN品牌有自己的標(biāo)準(zhǔn)和要求，對(duì)每個(gè)訂單每件衣服的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、尺碼、工藝，原材料以及質(zhì)量管理都有一套標(biāo)準(zhǔn)，甚至細(xì)到線頭、卷邊等細(xì)節(jié)，這些信息SHEIN會(huì)通過(guò)線上工具實(shí)時(shí)同步給我們，進(jìn)行過(guò)程管理，我們只要按著做即可。”SHEIN的技術(shù)工具不僅應(yīng)用在對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的把控上，還把這種高效的管理方式賦能給供應(yīng)商，讓他們從傳統(tǒng)工廠老板的思維慢慢轉(zhuǎn)為管理者的模式。和SHEIN合作以來(lái)，讓劉亮感受最深的是SHEIN對(duì)供應(yīng)商的系統(tǒng)性的管理培訓(xùn)，學(xué)習(xí)如何通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問(wèn)題、如何精準(zhǔn)備貨、如何減少次品率、退貨率。“以前我每天都要巡廠察看各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過(guò)SHEIN的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，每天通過(guò)報(bào)表就能了解當(dāng)天工廠的情況，有更多的精力放在公司決策上，我甚至讓我的廠長(zhǎng)、主管去參加培訓(xùn)，學(xué)習(xí)他們的管理課程，這讓我下面的管理人員也得到了成長(zhǎng)。”“進(jìn)步提升很大，管理鏈條改變了，基層管理人員思維也改變了，更愿意向上看，往前想。”2020年在湖北老家待了兩個(gè)月的供應(yīng)商吳勇在那期間，一直通過(guò)電腦和SHEIN的技術(shù)工具遠(yuǎn)程統(tǒng)籌指揮生產(chǎn)，“以前每天早晚要巡廠看現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)在每天刷報(bào)表。”也堅(jiān)定了他不斷迭代升級(jí)、轉(zhuǎn)型數(shù)字化的信心。SHEIN也在不斷迭代升級(jí)，想在服裝制造創(chuàng)新研究中心尋找柔性與精益生產(chǎn)的進(jìn)一步結(jié)合，并將探索的成果再輸出給產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商，不斷地添加正反饋動(dòng)力。“我去創(chuàng)新研究中心參觀和培訓(xùn)過(guò)幾次，每次都很有啟發(fā)。SHEIN建立這個(gè)創(chuàng)新中心，通過(guò)模擬非常了解我們實(shí)際運(yùn)營(yíng)中的痛點(diǎn)，并提供了針對(duì)性方案。比如在建廠規(guī)劃上，SHEIN會(huì)結(jié)合交通、面積，生產(chǎn)動(dòng)線等因素幫我們選址，規(guī)劃工廠布局；在工廠分區(qū)上，會(huì)引導(dǎo)我們利用地標(biāo)線劃分好員工、機(jī)器、物料的區(qū)域，做好規(guī)范管理，還有通過(guò)指示燈亮示，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常、原材料異常等問(wèn)題，想得非常細(xì)致。”劉亮介紹。在里面，SHEIN的培訓(xùn)都有分別對(duì)生產(chǎn)前材料檢測(cè)，生產(chǎn)工藝，質(zhì)檢和流程優(yōu)化提供的針對(duì)性培訓(xùn)，讓前來(lái)培訓(xùn)的供應(yīng)商員工都能實(shí)操上手，切身體會(huì)要點(diǎn)，現(xiàn)在劉亮都定期派工廠員工去SHEIN的服裝制造創(chuàng)新研究中心培訓(xùn)，讓他們學(xué)習(xí)SHEIN研究的新工藝，學(xué)完得到認(rèn)證后，回來(lái)分享給更多的員工，提高產(chǎn)品質(zhì)量。不僅如此，SHEIN會(huì)對(duì)供應(yīng)商在修建工廠、人才培養(yǎng)、員工關(guān)懷等方面提供支持，吳勇說(shuō)，“現(xiàn)在工廠的女性關(guān)懷室、兒童之家等配備都是SHEIN教我們并提供資助，這大大提高了工廠員工的人性關(guān)懷和穩(wěn)定性。”今年，SHEIN宣布5年投入5億，圍繞技術(shù)創(chuàng)新、培訓(xùn)支持、工廠擴(kuò)建以及供應(yīng)商社區(qū)服務(wù)等多方面持續(xù)投入供應(yīng)商賦能工作。在這一過(guò)程中，這些入行二三十年的老師傅們、老商家們都成了“新學(xué)徒”，和SHEIN一起逐漸走向柔性化、精益化。
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