ZARA采用 “自上而下”的精益運營；

耐克很早便開始分批對服飾供應商

進行精益生產流程的培訓；

優衣庫實施精益生產線

使得生產計劃得以順利完成……

精益到底是什么樣的管理哲學？

眾多的快消型企業，

如耐克、優衣庫、ZARA等，

又是如何利用精益之道取得巨大成功的呢？

精益生產是衍生自豐田生產方式（TPS），后經美國管理學界提煉總結，成為全球制造企業爭相效仿的一種管理哲學（LeanManufacturing）。

精益的核心理念是及時制Just In Time（JIT）和自動化JIDOKA。即：通過“消耗最少的必要資源，以正確的數量生產所需的產品”這一方式，來達到最大程度降低庫存的目的。而TPS生產過程能像“人”一樣智能，做到自動分析故障，在第一時間就異常情況自動關閉。最終做到：產品具有最高品質，最低價格和最快交付時間。

如今，越來越多的企業參考豐田的精益生產總結出自己的一套精益生產流程，惠及面已經遠超出汽車制造的范疇，Nike（耐克），Uniqlo（優衣庫），Intel（英特爾），Kimberley-Clark（金佰利）等等也都采用精益生產。

當然，不同企業由于行業特點的限定，對精益生產的運用也各有不同。如化工、醫藥行業偏好設備管理，而機械、電子行業注重標準化及零庫存。

那么，

精益之道在紡織服裝業

是

如何施展其終極魅力的呢？

ZARA的精益運營理念是只設計用戶需要的產品，所有的流程只為創造客戶價值。ZARA總部有專門的團隊來分析來自每個商店的反饋和信息，然后設計和生產他們的產品。通過銷售分析，設計師可以開發出正確的產品。ZARA新款式服裝的品種、數量和頻率都保持了一個很高的水平。衣服從設計到上架，有時只需要10到15天。縱向整合將整個庫存降至最低水平，并降低了被時尚淘汰的風險。同時，提供多品種小批量的商品，使交貨期大大縮短，提高了靈活性。由于提供的產品數量更少，ZARA在季內銷售中獲得了更大的全價百分比，從而實現了更高的銷售凈利潤。

優衣庫的款式以簡潔大方自然著稱，就是基本款式。簡潔的款式使得JIT單件流水線更易實施和管理，衣服當天即可分批出貨送達部分門店。優衣庫還在每家工廠入駐了本公司的技術人員，提供一些技術支持，比如小流水設置，模板設置等等提高效率的辦法。另外，優衣庫會根據實時銷售數據，適時調整訂單，按需生產。

研究人員分析出精益生產對勞動力標準合規的影響。其中100%采用精益生產的工廠，勞動力合規評分提高超過50%。

“精益生產”帶來良性循環，工人不再只是大機器中的小齒輪而已。同時管理者要投入更多去培訓員工，而保留員工和激勵員工也就愈發重要。

以上三個紡織品企業正處于快速增長期，并有很大的機會通過其在設計和制造過程中的高效精益實踐和有效的供應鏈管理來保持這種增長。

精益生產是能夠在短期內看到作用的管理方法。要想取得更大的效益，公司就要不斷地進行改善，精益求精，要把精益生產的理念深化到每一位員工的心中，提升他們的綜合素養，才是精益生產的根本。

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