“智慧大腦”讓服裝生產(chǎn)全力提速
廣東汕頭是全國(guó)紡織服裝規(guī)模最大的地區(qū)之一，全國(guó)內(nèi)衣家居服有一半都出自這里，有著“內(nèi)衣之都”的稱號(hào)。改革開放后，依靠“三來一補(bǔ)”，汕頭內(nèi)衣曾以貼牌的形式行銷海內(nèi)外，這里的紡織服裝企業(yè)也賺到了“第一桶金”。
曾經(jīng)，業(yè)內(nèi)對(duì)服裝產(chǎn)業(yè)的印象是“生產(chǎn)傳統(tǒng)，創(chuàng)新不多，反應(yīng)滯后”。但在如今的汕頭，紡織服裝產(chǎn)業(yè)正展現(xiàn)出蓬勃發(fā)展的活力，朝著智能化、科技創(chuàng)新、全產(chǎn)業(yè)鏈的方向不斷深耕。2023年，汕頭的紡織服裝產(chǎn)業(yè)規(guī)模以上工業(yè)產(chǎn)值1118億元，是這里第一個(gè)超千億的支柱產(chǎn)業(yè)。
前不久，一場(chǎng)國(guó)際性的服裝展會(huì)在汕頭舉行，記者發(fā)現(xiàn)，很多前來洽談的采購(gòu)商在展會(huì)閉幕后并沒有著急返程，他們說，在這里下的訂單，只要稍等幾天，就可以拿到成品。
現(xiàn)場(chǎng)，不少展位上都標(biāo)明了“小單快返”，有的甚至直接打出“兩天打樣、三天出貨”的字樣。
第三屆潮汕國(guó)際紡織服裝博覽會(huì)某展位負(fù)責(zé)人 王女士：我們每年開發(fā)的新品比較多，達(dá)到2000（多）。現(xiàn)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)很激烈，如果我們出貨速度沒這么快，訂單肯定會(huì)受影響。
為了搶時(shí)間，當(dāng)?shù)氐募徔椃b產(chǎn)業(yè)在各個(gè)環(huán)節(jié)都全力提速。在這家剛投產(chǎn)不久的錦綸生產(chǎn)企業(yè)，負(fù)責(zé)人告訴記者，他們的廠房都是根據(jù)設(shè)備“量身定制”的。
廣東天浩錦綸科技有限公司負(fù)責(zé)人 林釗鴻：現(xiàn)在我們看到的是一個(gè)投料口，我們這些切片（原料）是從外面買過來后，放在第8層，從8層往下走，再到1層出庫(kù)，每一層都是管道連接的。系統(tǒng)化的加持下，我們效率大概提升了20%，現(xiàn)在也是在加快二期（廠房）的建設(shè)。
在另外一家企業(yè)，記者看到，三萬(wàn)五千平方米的生產(chǎn)車間里，只需四十多個(gè)工人作業(yè)，利用自動(dòng)化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)“衣服找人”，是這家企業(yè)提高效率的關(guān)鍵所在。
廣東世泰服飾有限公司智能工廠負(fù)責(zé)人 吳維健：我們每一個(gè)衣架，它還有一個(gè)芯片，追蹤到每一個(gè)訂單的每一件衣服顏色尺碼，它整個(gè)的狀態(tài)是什么樣子，我們都能快速找到對(duì)的客戶對(duì)應(yīng)的數(shù)量的貨。
搭配衣架芯片一起使用的，還有一套數(shù)字化系統(tǒng)，質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品需要返工后，只需在工位的屏幕上點(diǎn)擊一下，衣服就自動(dòng)“流回”到工人那里，整個(gè)過程不到5分鐘。而在過去，要找到一件衣服某個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)應(yīng)的縫制工人，就需要花費(fèi)1天至2天。
憑借這一“智慧大腦”，三十多個(gè)不同的款式，可以同時(shí)在流水線上“滾動(dòng)”。如今，在汕頭，一個(gè)半小時(shí)生產(chǎn)一件成衣已經(jīng)成為現(xiàn)實(shí)。
廣東世泰服飾有限公司智能工廠負(fù)責(zé)人 吳維健：在傳統(tǒng)的方式里面，你處理這么多個(gè)款式，都靠人腦其實(shí)是很復(fù)雜的。我們現(xiàn)在可以實(shí)現(xiàn)按天排產(chǎn)，各個(gè)環(huán)節(jié)不需要等待，不需要塞車，這個(gè)對(duì)工廠整體管理的提升很大。
一件爆款衣服的背后，都有一條被“爆改”的生產(chǎn)線。如今，汕頭規(guī)模以上的紡織服裝企業(yè)中，有近50%已經(jīng)開始數(shù)字化改造。
向“新”尋力 “織”出新圖景
智能化、數(shù)字化改造，讓企業(yè)生產(chǎn)效率提升、成本降低。而這樣的改造過程，企業(yè)其實(shí)投入了大量資金。
如何能讓這些錢花的更“值”？汕頭的紡織服裝產(chǎn)業(yè)又瞄準(zhǔn)了一個(gè)附加值更高的方向。
汕頭市鼎泰豐實(shí)業(yè)有限公司面料事業(yè)部負(fù)責(zé)人 陳俊堅(jiān)：這個(gè)面料本身是親水的，我們?cè)谒疵妫簿褪墙佑|皮膚的這一面，印制了疏水的材料，細(xì)小網(wǎng)狀的縫隙把汗液或者水導(dǎo)到布的另外一面去，使它這一面保持比較干爽的效果。
陳俊堅(jiān)說，這項(xiàng)技術(shù)是企業(yè)自主研發(fā)的，使用這種面料制成的成衣，附加值能提升30%左右。曾經(jīng)，汕頭大部分紡織服裝企業(yè)只做“來料加工”，技術(shù)門檻低，利潤(rùn)率不高。
而現(xiàn)在，越來越多的企業(yè)，將更多資源投入到了研發(fā)上面。譚禮林，是一家省級(jí)實(shí)驗(yàn)室高端功能材料研究中心的負(fù)責(zé)人，他們剛剛和汕頭的一家企業(yè)合伙研發(fā)了一款功能性助染劑。
化學(xué)與精細(xì)化工廣東省實(shí)驗(yàn)室高端功能材料研究中心負(fù)責(zé)人 譚禮林：這三個(gè)布料是沒有添加助劑材料，摸上去是比較粗糙的。右邊這三個(gè)（布料），我們已經(jīng)把它（添加了助染劑后）展開了，從外觀看起來比較平整，你用手摸起來是比較親膚柔軟的。
助染劑的好壞，直接影響紡織服裝產(chǎn)品的質(zhì)感。這款新研發(fā)的助染劑不含氟無(wú)毒害，更耐洗，符合歐盟對(duì)面料助劑殘留物的要求。
化學(xué)與精細(xì)化工廣東省實(shí)驗(yàn)室高端功能材料研究中心負(fù)責(zé)人 譚禮林：我們這個(gè)材料的話，也是我們打通關(guān)鍵通用的合成制備技術(shù)給到企業(yè)，企業(yè)拿到之后可以根據(jù)自己的需求生產(chǎn)不同的產(chǎn)品。目前，該項(xiàng)目正在積極推進(jìn)產(chǎn)業(yè)化落地，預(yù)計(jì)年底就能量產(chǎn)。
“里子”上下足功夫，“面子”上也要?jiǎng)e出心裁。運(yùn)用潮汕刺繡技藝，將潮汕文化中的鉤花、珠繡等工藝，融入服裝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，這家服裝企業(yè)，成功用老傳統(tǒng)打開了新市場(chǎng)。
張氏安特思時(shí)裝有限公司負(fù)責(zé)人 張培培：這件衣服是珠繡、刺繡、潮繡這一類傳統(tǒng)的潮汕工藝。潮繡是比較有立體的繡花，整件衣服會(huì)活靈活現(xiàn)一些，不會(huì)那么死板。
張培培說，這樣的時(shí)裝平均售價(jià)在千元以上，尤其受國(guó)外客商的青睞，有的甚至?xí)蔀橘I家的收藏品。
為了提高創(chuàng)新能力，汕頭不少紡織服裝企業(yè)都開啟了“搶人大戰(zhàn)”，設(shè)置新崗位、招聘高端人才、新建實(shí)驗(yàn)室、增加研發(fā)費(fèi)用投入。2023年，汕頭規(guī)模以上紡織服裝企業(yè)研發(fā)投入同比增長(zhǎng)超30%。
“鏈”起產(chǎn)業(yè)集群 聚合發(fā)展動(dòng)能
采購(gòu)了新設(shè)備、改造數(shù)字化生產(chǎn)線、企業(yè)研究院聯(lián)合創(chuàng)新，看上去汕頭紡織服裝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展道路似乎很順利。
但記者在調(diào)研時(shí)發(fā)現(xiàn)，這個(gè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展之路并非一帆風(fēng)順。他們遇到什么難題，當(dāng)?shù)赜质侨绾纹平獾哪兀?/span>
汕頭市潮南區(qū)峽山街道農(nóng)業(yè)水利服務(wù)中心副主任 唐煜峰：練江是我們潮汕地區(qū)的母親河。經(jīng)過整治，現(xiàn)在的水基本達(dá)到四類（水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)）。
曾經(jīng)，練江周邊散落著大大小小上百家服裝印染廠，工業(yè)廢水排放問題突出。而工廠分散、缺乏產(chǎn)業(yè)園的現(xiàn)實(shí)，也讓汕頭的紡織服裝產(chǎn)業(yè)面臨上游原材料生產(chǎn)和下游銷售“兩頭在外”的情況。
汕頭市工業(yè)和信息化局副局長(zhǎng) 郭鵬程：就拿上游的錦綸來說，我們汕頭每年對(duì)錦綸的需求量是130萬(wàn)噸，但當(dāng)時(shí)年產(chǎn)量只有1.7萬(wàn)噸，每年需要從福建、浙江等地購(gòu)入大量的錦綸原材料。
意識(shí)到問題所在后，汕頭開始整合分散企業(yè)，讓它們搬進(jìn)園區(qū)集中管理；另一方面，加緊招商上下游企業(yè)。在這個(gè)位于汕頭潮南區(qū)的產(chǎn)業(yè)園里，首批入駐的一家企業(yè)負(fù)責(zé)人告訴記者，雖然搬家停產(chǎn)了一年半，但對(duì)他們來說，這其實(shí)是一次好機(jī)會(huì)。
汕頭市龍鳳印染有限公司負(fù)責(zé)人 鄭玲瓏：我們是倒逼的，因?yàn)檫M(jìn)了園區(qū)了（以后），整體排污指標(biāo)每家減少了16%，但是通過一系列改造設(shè)備選型、工藝優(yōu)化、能源管理等，我們的產(chǎn)能提升了百分之三四十。
潮南區(qū)紡織科技產(chǎn)業(yè)園有全球規(guī)模最大的工業(yè)廢水膜生物反應(yīng)器項(xiàng)目，園內(nèi)集中供水供熱、集中進(jìn)行污水處理，為企業(yè)提供“管家式”服務(wù)。隨著180多家分散的印染企業(yè)集中搬入產(chǎn)業(yè)園，練江也從“墨汁河”變?yōu)椤吧鷳B(tài)河”，實(shí)現(xiàn)從普遍黑臭到四類水質(zhì)的轉(zhuǎn)折性變化。
而隨著入園的印染企業(yè)越來越多，上下游企業(yè)也在周圍聚集了起來。
汕頭市龍鳳印染有限公司負(fù)責(zé)人 鄭玲瓏：像我們上游的供應(yīng)商，設(shè)備供應(yīng)商、染化料助劑的供應(yīng)商、面料的供應(yīng)商等等，包括我們下游的服裝廠，引進(jìn)到這個(gè)園區(qū)來。我們以前在老廠的時(shí)候，我們采購(gòu)配件，有可能一天兩天的時(shí)間，現(xiàn)在打通（產(chǎn)業(yè)鏈）以后，就是半個(gè)鐘、一兩個(gè)鐘就能解決問題。
在汕頭市工信局，記者看到一張全市的紡織服裝產(chǎn)業(yè)熱力圖，如今，汕頭在直徑40多公里的區(qū)域內(nèi)，集聚了從紡紗、織造、染整、輔料到成品的超萬(wàn)家紡織上下游企業(yè)。目前，4個(gè)產(chǎn)業(yè)園正在加緊建設(shè)，其中一個(gè)的布料市場(chǎng)將在今年6月正式運(yùn)行，首批400多間鋪面已被搶購(gòu)一空。
汕頭市工業(yè)和信息化局副局長(zhǎng) 郭鵬程：近年來，我們總投資350億元的157個(gè)項(xiàng)目開工或投產(chǎn)。下一步，我們將推動(dòng)主要企業(yè)鏈接“大南海石化項(xiàng)目”，讓汕頭實(shí)現(xiàn)50公里內(nèi)“從一滴原油、到一條紗線，再到一件成衣”的全球最完整產(chǎn)業(yè)鏈條，提高汕頭紡織服裝產(chǎn)業(yè)集群的綜合實(shí)力。
來源：央視新聞客戶端
