近日，央視《新聞聯播》對江南小鎮蘇州吳江盛澤的千年紡織歷史進行了相關報道。在加快發展新質生產力的當下，紡織這個傳統產業在盛澤發生天翻地覆的變化。

盛澤鎮是蘇州吳江區的經濟重鎮，也是知名的“絲綢古鎮、紡織名城”。這樣一個占地150平方公里、人口40萬的江南小鎮，走出了大批優秀民營企業、誕生了兩家世界500強，是目前全球紡織業集聚度最高的地區之一。

紡織小鎮

產業智能“更上層樓”

近年來，蘇州吳江盛澤鎮全力凝聚高質量發展，打造“中國紡織第一鎮”，錨定世界最前沿的紡織技術和工藝，數字化、智能化加速領跑紡織業轉型升級。

在盛澤一家宋錦紡織廠里，可以看到新設備馬力全開。新購置的機器有兩萬針，能在一米四長的錦緞上織出800多個連續完整的花形，支撐這樣高難度工作的，是機器里的四萬個軸承，它們也是滿滿的“中國風”。

除了宋錦紡織廠外，盛澤鎮還有100多家企業在進行改造升級。走進一座外觀酷似寫字樓的新廠房，它的內部構造跟普通紡織廠有很大不同。為了提高空間利用率，新建的廠房大都是立體式的，一層放原料，紡紗機就要集體“上樓”。為了適應這種“垂直生產”的模式，廠房從一樓到頂樓每個紡紗環節都覆蓋了智能設備。原料從一層上百個管道自動被“吹送”到樓上，經過梳棉、并條、渦流紡等一系列環節，再到最終分揀、入庫，整個過程完全不用人工干預，生產效率比傳統紡紗模式提高了10倍，成本也降低了15%。

吳江區盛澤鎮的恒力化纖工業絲智能車間

目前，整個車間134臺智能設備全部接入了大數據平臺，設備的產量、運行的效率，所有數據都能清晰呈現在辦公室的大屏里。有了這些國產新機器，不僅性價比高質量也好，現在的產能已經比從前提高了十倍。

“兩室一廳”

綠色貿易新模式

2023年8月，蘇州市發布《關于支持建設蘇州高端紡織國家先進制造業集群的工作意見》提出，聚焦綠色化產業升級，構建綠色循環體系。支持企業使用低能耗、低水耗、低排放的先進生產工藝和設備進行技術改造，積極推廣應用綠色制造工藝和綠色纖維，支持使用再生纖維及制品。

在吳江區盛澤鎮的東方絲綢市場，有1600多家進出口企業。在這些企業中不少不光有像“面料超市”一樣的展示廳，還都配有一間設計室和一間實驗室。

這樣“兩室一廳”的模式已經是不少企業的標準配置。現在，布料訂單生產出來后，不是趕著去發貨，而是第一時間送進實驗室，在實驗室里先檢測一遍再將成品布送往專業環保檢測機構，提前為客戶預判風險。

除了檢測布料，企業實驗室還聯合高校開發出一款綠色“迭代滌綸”。這種材料在生產過程中可以節能50%、節水80%，還能減少30%染色和后處理助劑的使用。

此外，2024年3月1日，吳江紡織循環經濟產業園項目開工，項目涵蓋高端印染、現代物流、綠色環保等領域，總投資達24.58億元，將推動當地印染產業實現整體更新、提高科技含量、減少污染排放，加快低碳循環可持續發展，牽引紡織產業轉型升級。

“萬物可織”

新要素推進新“布”局

2023中國先進·纖維新材料未來技術發展國際學術會議在盛澤召開。隨著科學技術的進步，纖維材料逐漸超越穿衣和美感等傳統概念，應用領域得到進一步拓展，纖維材料的研究朝著智能化、功能化、綠色化方向迅猛發展。

走進盛澤一家國家先進功能纖維創新中心，更像是走進了未來。工業廢氣中的二氧化碳被捕捉、提純、液化后，變身為會呼吸的“負碳”纖維。做一件負碳纖維成衣，所用二氧化碳的量相當于一棵樹一年的二氧化碳捕獲量。

在創新中心5公里外的在一家園區里，全球產能最大的工業絲智能工廠剛剛建成投產，產量約占全球產量的三分之一。這里也是全球唯一一家可以直接生產8000旦以上超粗工業絲和7旦以下超細工業絲的工廠，其中一公斤最細的纖維，它的單絲可以繞地球的一圈。后續該企業生產的工業絲一般會用在土木建筑、海洋工程、油氣運輸以及智能設備當中。

紡織小鎮的科技“濃度”正在越來越高。現在的盛澤小鎮，每平方公里就有超過1家國家高新技術企業和3家國家級科技型中小企業。2023年，小鎮規模以上工業企業研發投入20.43億元，同比增長12.5%。2024年，盛澤發布了推進新型工業化三年行動計劃，提出了“555”目標：到2026年，實現產值50億元以上工業企業5家，5億元以上工業企業50家，規模以上工業企業500家。全鎮每年完成固定資產投資不少于100億元，到2026年達到120億元。

來源：上游新聞