科技成果轉化對于產業創新至關重要，但也面臨諸多難題。東北老工業基地充分利用當地豐富的科教資源，提高科技成果本地轉化率，促進科技創新與產業創新融合，因地制宜，加快形成新質生產力。

國內一場行業矚目的新材料交流會上，一家成立不到三年的民營企業，一下子推出了3款新產品。

長春賽諾海思生物醫用材料有限公司科創專員 孫海：之所以產品上新速度那么快，是因為我們有核心技術。

企業相關負責人告訴記者，短短兩年多，核心技術接連突破，不是靠企業自己研發，而是有一個重要的合作伙伴，那就是中國科學院長春應用化學研究所。

在這里，記者發現，研制新材料產品的初始原料，竟然來自“玉米地”，而吉林正是玉米產業大省。憑借多年的技術積累，科研團隊不斷在核心催化劑上取得突破。

中國科學院長春應用化學研究所研究員 孫小紅：這種玉米經過一些生物和化學的變化，在催化劑的作用下，我們把分子鏈“手拉手”，連成了一個新的材料，這就是聚乳酸。

研發人員告訴記者，聚乳酸這種新材料的最大特點在于可降解，因此可以用在可吸收縫合線、骨釘骨板、心臟支架等終端產品上。

應用場景有了，核心技術有了，生產原料可以就地取材，科技成果要進入產線，還缺廠房和市場。于是，政府部門利用專項債券資金，提供基礎設施配套；借助吉林和浙江的對口合作關系，當地還幫著企業到南方拓展下游客戶。就在一季度，企業的主體廠區正式啟用。

長春賽諾海思生物醫用材料有限公司科創專員 劉焱龍：在過去一段時間，我們科技成果轉化，往往是“省內開花、省外結果”，而且在產業鏈布局上也是“只做頭、不做尾”。現在，我們新材料項目，從實驗室的工藝定型到最終的量產，只用了一年的時間。

為了縮短從實驗室到生產線的轉化距離，眼下，吉林正在探索“雙向訂單式揭榜掛帥”“科技成果先使用后付費”等各種新模式；同時，在今年一季度，新增派416名“科創專員”入駐362家企業聯合開展技術創新。

吉林省科學技術廳科技發展規劃處處長 王冰：科技成果轉化在不斷提速。一方面，我們把高校院所里的人才派駐到企業做“科創專員”，另一方面，我們也把企業行業里的高技術人才請到高校做“產業教授”。在重大科技攻關、成果轉化和企業梯次培育等方面，取得了新的突破和進展。

一根“絲”增值十倍  老企業跑出新賽道

新企業成長的同時，老工業基地里的一些老廠子，也搭上了產業創新的快車，在轉型升級上探索破題的新思路。

記者來到吉林市的這家大型人造絲企業時，正趕上他們的集中出貨。這批人造絲產品一共770箱，即將發往歐洲，下游客戶主要是服飾企業。

當記者深入企業的倉庫調研時，發現還有一些包裝和外形完全不同的產品，走近一看，標簽上寫的是“碳纖維絲”“風電拉擠板”這樣的字樣，成品庫里竟然還出現了無人機槳葉、低空飛行器、自行車這樣的產品。

這家做人造絲起家的老廠子，現在做起了碳絲，也就是這兩年熱門的輕量化新材料——碳纖維。

吉林化纖集團碳纖維復材銷售經理 劉寧：我們原來的客戶都是以傳統紡織為主，現在的客戶在風電裝備、汽車、軌道交通、體育器材、航空航天等領域。

企業研發人員告訴記者，制造碳絲和人造絲的工藝流程有相似之處，但制造碳絲對工藝精度和溫度等相關參數的要求卻是大大提高。一季度，他們完成了新一輪的工藝升級和設備更新。

吉林化纖集團碳纖維原絲科研團隊負責人 陳海軍：我們經過了2000多次的實驗，突破了聚合制備的新技術，相當于進入了一個碳纖維的新賽道。同樣是賣絲，每噸碳絲的價格是人造絲的10倍左右。

記者在調研中發現，碳纖維產業的崛起，在帶動大企業轉型的同時，也讓小企業加快打開新的增長空間。

一家位于梅河口市的漁具企業，現在不光用碳纖維生產魚竿，還用碳纖維生產滑雪杖、曲棍球桿等等，就在一季度，他們還接到了人形機器人結構件的新訂單。

吉林依華漁具股份有限公司負責人 安艷玉：今年一季度的收入，差不多是去年同期的2倍。現在轉型發展的路也更多了，除了戶外運動這些領域，我們還要往碳纖維和樹脂新材料、體育器材、無人機、機器人這樣的新賽道去做更多的創新。

來源：央視新聞