中央經(jīng)濟工作會議在部署2025年重點任務時，把“大力提振消費、提高投資效益，全方位擴大國內(nèi)需求”擺在首位。孫瑞哲指出，作為我國重要支柱產(chǎn)業(yè)和民生產(chǎn)業(yè)，滿足內(nèi)需市場、激活市場動力、牽引轉(zhuǎn)型升級，是紡織行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的主線任務，也是建設紡織現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的重要動力引擎。

作為"衣食住行"民生需求之首，紡織行業(yè)已形成涵蓋纖維加工、紡紗織造、印染整理、服裝家紡、產(chǎn)業(yè)用紡織品等領域的完整產(chǎn)業(yè)體系。截至2025年，我國紡織業(yè)年營收規(guī)模突破12萬億元，占全球市場份額超過35%，吸納就業(yè)人口逾2000萬人，在穩(wěn)增長、保民生、促就業(yè)方面發(fā)揮著不可替代的作用?。

行業(yè)領軍企業(yè)正加速推進技術革新

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智能制造?：應用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)構建"黑燈工廠"，如長源紡織的絡筒機械手實現(xiàn)秒級精準接頭，眨眼間就完成了從管紗到優(yōu)質(zhì)筒子紗產(chǎn)品的卷繞接頭工作。主控室實時監(jiān)控百萬級數(shù)據(jù)節(jié)點?。

?材料革命?：突破阻燃萊賽爾纖維、石墨烯混紡紗線、聚乳酸紗線等新型材料研發(fā)，阻燃萊賽爾纖維是一種高新技術紡織新材料，不僅具備柔軟、透氣、吸濕、親膚等優(yōu)良特性，還具有持久的消防阻燃、熱防護性能和全生命周期綠色環(huán)保以及低碳排放等工藝技術創(chuàng)新性。

?工藝創(chuàng)新?：經(jīng)編機械裝備制造業(yè)引進德國智能提花技術，開發(fā)出兼具防火、防靜電功能的工業(yè)紡織品，產(chǎn)品附加值提升60%?。

行業(yè)積極響應國家"3060"雙碳目標，形成三大綠色發(fā)展路徑

?清潔生產(chǎn)?：推廣無水染色、數(shù)碼印花技術，印染環(huán)節(jié)不僅減少了淡水資源的消耗，還有效降低了染色過程中的廢水排放，從而減輕了對水體污染和生物多樣性的威脅。此外，簡化流程使得無水染色技術在能源和化學品使用上更為節(jié)約，進一步降低了整體的碳足跡。

?循環(huán)經(jīng)濟?：建立廢舊紡織品分級利用體系，循環(huán)利用能力大幅提升，廢舊紡織品循環(huán)利用率達到25%，2025年，廢舊紡織品再生纖維產(chǎn)量達到200萬噸。到2030年，產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平顯著提升，廢舊紡織品循環(huán)利用率達到30%，廢舊紡織品再生纖維產(chǎn)量達到300萬噸。

?能源轉(zhuǎn)型?：頭部企業(yè)光伏裝機容量超300MW，山東鴻天集團旗下3家大型工廠實現(xiàn)100%綠電自給，印繡花中心設置污水處理設備，每年通過數(shù)碼印花加工300萬件服裝裁片及成衣的項目完成環(huán)境保護驗收。

安徽華茂集團堅持以綠色環(huán)保為發(fā)展前提，打造“5G+智慧產(chǎn)業(yè)園”。5年時間先后建成投產(chǎn)三個智能化紡紗工廠，智能升級改造一個10萬錠規(guī)模的紡紗老廠，與傳統(tǒng)生產(chǎn)線相比，綜合成本下降35%，能耗降低25%，用工減少70%，經(jīng)濟效益顯著，為紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供了方案。

行業(yè)通過數(shù)字賦能轉(zhuǎn)型升級，重塑產(chǎn)業(yè)價值

全鏈路數(shù)字化改造?：頭部企業(yè)構建"云-邊-端"協(xié)同體系，通過設備聯(lián)網(wǎng)率突破85%實現(xiàn)生產(chǎn)可視化。江蘇捷鋒帽業(yè)部署的MES系統(tǒng)可實時追蹤2000余臺設備運行狀態(tài)，訂單交付周期縮短至72小時，異常停機率降低至0.3%?。

?數(shù)字孿生技術突破?：通過數(shù)字孿生技術，設計師可以直觀地看到產(chǎn)品在不同工況下的表現(xiàn)，對產(chǎn)品的結構、材料、工藝等進行優(yōu)化，確保產(chǎn)品在設計階段就具備最優(yōu)的性能和品質(zhì)。

AI賦能紡織自定義：

萬事利集團自主研發(fā)的AIGC設計大模型，擁有超過50萬花型數(shù)據(jù)庫和300多種圖像算法，能夠為全球80億人每人設計10萬條絲巾且不重樣，讓每位消費者都成為“絲巾藝術家”。借助萬事利GBART數(shù)字化綠色印花一體機，用戶在小程序上完成絲巾設計后，可以隨即進入定制化生產(chǎn)流程，最快只需24個小時就能收到這條專屬絲巾。

溢達紡織基于人工智能集成大模型自主開發(fā)的智能配色系統(tǒng)，能夠自動提供調(diào)色配方，有效提高了工作效率并減少了誤差。通過AI技術的不斷訓練和學習，客戶一次通過率已從80%提升至92%，該系統(tǒng)顯著減少了調(diào)色師個人經(jīng)驗的依賴，從而提升了染色的準確性和效率。

紡織業(yè)作為勞動密集型產(chǎn)業(yè)，在促進共同富裕中承擔特殊使命

?就業(yè)吸納?：形成中心工廠+衛(wèi)星工廠+協(xié)作點產(chǎn)業(yè)模式，推動“百鎮(zhèn)千村”工程快速布局，河南省服裝行業(yè)協(xié)會推動實施?“巧媳婦”工程，打造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能1500億元，成功轉(zhuǎn)化70多萬留守婦女成為合格產(chǎn)業(yè)工人，帶動20多萬貧困家庭實現(xiàn)脫貧、增收致富。

?技能傳承?：建立現(xiàn)代學徒制培養(yǎng)體系，江蘇紡織職院"校中廠"項目年均輸送高技術人才2000余名，畢業(yè)生就業(yè)率連續(xù)5年超98%。“廠中校”是現(xiàn)代學徒制人才培養(yǎng)的一種新模式，由專業(yè)教師帶領學生進入企業(yè)學習，教學模式對標崗位技能要求采取集中崗前企業(yè)培訓、基礎崗位實習、轉(zhuǎn)崗實習、輪崗實習等階段性實習，實習三個月后，由公司和學校雙方共同進行實習考核。與傳統(tǒng)的頂崗實習不同，實習全程由學校和企業(yè)雙重把控，是新型校企協(xié)同育人特色學徒制。

?公益實踐?：行業(yè)設立鄉(xiāng)村振興專項基金，2023年中央投入1.2億元用于新疆棉農(nóng)技術培訓，惠及農(nóng)戶5.6萬戶。

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行業(yè)通過"科技+非遺"激活傳統(tǒng)工藝價值

?數(shù)字紋樣庫建設?：蘇州絲綢博物館攜手中國數(shù)字文化集團，通過數(shù)字化手段，宋錦、緙絲、蘇繡、漳緞等絲綢非遺技藝的獨特織造方式得以清晰展現(xiàn)，樣本的數(shù)字采集總?cè)萘扛哌_3.75TB，設計師可通過智能生成系統(tǒng)快速獲取符合現(xiàn)代審美的創(chuàng)新圖案。

?智能織造設備?：蘇州宋錦研究所研發(fā)云錦生產(chǎn)效率提升20倍。研發(fā)出符合傳統(tǒng)宋錦織造工藝和各項技術參數(shù)的電子提花機，極大提高了生產(chǎn)效率。

?跨界融合產(chǎn)品?：新疆艾德萊斯綢因“非遺+現(xiàn)代設計”融合特性，成為彰顯新疆文化的高端產(chǎn)品，設計師推出融合旗袍、婚紗等現(xiàn)代服飾的系列作品?。

“從產(chǎn)品到品牌、從產(chǎn)能到供應鏈、從企業(yè)到集群，我國紡織行業(yè)進入‘新航海時代’，一批優(yōu)質(zhì)中小企業(yè)，成為全球供應鏈的核心供應商。”孫瑞哲說，我國紡織行業(yè)正在經(jīng)歷從“大而全”向“強而韌”的生態(tài)躍遷，從“要素驅(qū)動”向“創(chuàng)新驅(qū)動”的動能轉(zhuǎn)換，從“被動適應”向“主動塑造”的模式升級，行業(yè)進入高質(zhì)量發(fā)展階段，處于躍遷的關鍵期。

當前，我國紡織服裝消費規(guī)模增長和結構升級的潛力仍然巨大。面對消費需求和場景的變化日新月異，紡織行業(yè)要敏銳捕捉和把握零售端變革趨勢，更要把握我國經(jīng)濟發(fā)展、制度完善、政策創(chuàng)新有利時機，為促進內(nèi)需市場擴容提質(zhì)找準方向，為高質(zhì)量發(fā)展提供強大內(nèi)生動力。

來源：河南省服裝行業(yè)協(xié)會