紡織行業(yè)是我國傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)。近年來，伴隨數(shù)字化轉(zhuǎn)型與提質(zhì)升級政策密集出臺，企業(yè)紛紛運用數(shù)智技術(shù)，推動管理升級、流程再造與場景創(chuàng)新，讓新質(zhì)生產(chǎn)力為行業(yè)發(fā)展注入動能。

一鍵生成設(shè)計、虛擬模特展示、數(shù)字化管理產(chǎn)存……當前紡織行業(yè)的科技感日益凸顯。

以往的高能耗、高成本、低附加值曾限制紡織業(yè)發(fā)展。把握機遇的企業(yè)正通過應(yīng)用數(shù)智技術(shù)，驅(qū)動管理革新、流程優(yōu)化與場景突破，向新質(zhì)生產(chǎn)力要活力、要動能，重塑產(chǎn)業(yè)鏈，促進產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新升級。

紡織業(yè)作為傳統(tǒng)勞動密集型產(chǎn)業(yè)，“千人紗、萬人布”曾是真實寫照。

而在安徽泗縣的新虹紡織有限公司，近萬平米車間內(nèi)自動化設(shè)備高速運轉(zhuǎn)，僅需少數(shù)工人參與即可，辦公室人員通過數(shù)字化系統(tǒng)實時監(jiān)測全流程運行。

“過去靠人工作業(yè)、經(jīng)驗管理，效率低成本高，難爭市場主動。”總經(jīng)理尤疆徽說。2014年起公司投入千萬元推進數(shù)智化改造，如今訂單、生產(chǎn)、設(shè)備全面數(shù)字化，有效提升了管理效能與運轉(zhuǎn)效率，顯著降本增效。

“不再是多人管單機，現(xiàn)一人可操控多臺。”生產(chǎn)廠長朱有祥稱，近年大幅節(jié)省用工同時，產(chǎn)能實現(xiàn)翻番。訂單進度是朱有祥關(guān)注重點，數(shù)字化系統(tǒng)讓他通過手機即可清晰掌握產(chǎn)線狀況與設(shè)備狀態(tài)。“系統(tǒng)還能自動精準生成訂單進度、庫存、質(zhì)量分析及工資等維度的報表，量化生產(chǎn)活動與產(chǎn)出。”他表示，以往耗時費力的事務(wù)，如今幾分鐘便可更精準完成。

云計算、大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)與制造融合，重塑了生產(chǎn)與管理模式，為傳統(tǒng)紡織廠注入新生機。

近年安徽強化數(shù)智賦能，大力推動紡織企業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”擴面提質(zhì)。截至2024年底，全省規(guī)上企業(yè)中97.27%（2.34萬家）已啟動數(shù)字化轉(zhuǎn)型，其中69.47%（1.67萬家）成功實現(xiàn)數(shù)字化改造。

一朵羽絨需經(jīng)歷150道工序，一匹布要通過1萬次拉滑測試，一件羽絨服則需完成1.5萬-2萬次摩擦測試。在江蘇常熟波司登智能制造基地，"智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)"技術(shù)讓傳統(tǒng)生產(chǎn)流程煥發(fā)新生，關(guān)鍵工序自動化率突破90%。

在智能裁剪車間，數(shù)十層布料在自動裁剪機上一次成型，精準裁出各種形狀的布片，既提升效率又減少浪費。為解決羽絨服鉆絨問題，工廠采用每3厘米13針的精密縫制工藝。過去依賴熟練工人的工序，如今通過智能模板機，新手工人也能同時操作兩臺設(shè)備，確保針腳均勻一致。

充絨環(huán)節(jié)實現(xiàn)智能化升級：工人只需將衣片套在出絨口，機器就會根據(jù)云端數(shù)據(jù)精確填充羽絨，精度可達0.01克。超聲波封口技術(shù)有效防止飛絨，吊掛系統(tǒng)自動配送各部件至工位，徹底改變傳統(tǒng)"人找衣片"的生產(chǎn)模式。

波司登還將數(shù)字化應(yīng)用于全流程管理：通過整合全渠道數(shù)據(jù)，暢銷款補貨率達99%，實現(xiàn)精準產(chǎn)銷；智能物流系統(tǒng)優(yōu)化運輸路線，降低庫存和碳排放。公司自主研發(fā)的智能制造平臺使單位產(chǎn)品能耗下降45.92%，產(chǎn)值能耗降低42.11%，成為業(yè)內(nèi)首家獲"雙綠色"認證的企業(yè)。

江蘇省自2021年大力推進"智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)"，截至2024年底，全省企業(yè)數(shù)字化研發(fā)工具普及率91.2%，關(guān)鍵工序數(shù)控化率70.1%，經(jīng)營管理數(shù)字化普及率89.1%，為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級樹立標桿。