隨著消費者購物觀念的重塑，服飾的功能性逐漸成為大眾消費的重要參考因素。模塊化組合棉衣、“三合一”外套、零靜電T恤等品類服飾悄然上架，成為制衣企業競相發力的新藍海。在浙江諸暨的一家服飾生產企業，來自歐洲的5萬件多功能雙面棉服訂單正在全力趕制當中，月底前需全部完成，并打包發貨。從去年下半年開始，企業根據消費端的新需求，重點在模塊化穿卸設計、超輕保暖和防水吸汗面料上進行了創新拓展。新推出的“三合一”外套系列，通過可拆卸內膽、可調節下擺等設計，實現外衣、內搭、過渡季單品的自由切換，產品從“單品生產”向“模塊化設計”轉型。從“應季生產、按時銷售”到“當季生產、按需銷售”，已成為制衣企業增加自身產品競爭力的“法寶”之一。今年1—6月，公司功能類服飾銷售總額已超過總銷售額的一半。服裝企業營銷負責人 陳美麗：從我們上半年的數據分析來看，我們多功能模塊的冬裝已經達到了整體銷售的50%左右，產值差不多已經達到1.7個億了。直面市場的主動求變，不僅為企業打開了二次發展的思路，也探索出了一片新的市場藍海。市場需求的升級倒逼產業創新，而創新也進一步拉動了內需消費的平穩增長。1－6月，全國限額以上單位消費品零售總額99219億元，同比增長6.1%。在濟南一家服裝企業總部的技術中心，記者看到工作人員正忙著制作樣衣。如今，這家企業自主研發的3D虛擬樣衣技術正顛覆傳統服裝研發模式，設計師通過二維圖紙生成三維模型，客戶在線審核后可直接進入生產環節，大幅縮短返單周期。我國紡織企業通過設計加速數智化轉型的同時，也為數字化柔性生產線的差異化生產提供了保障。記者在鄭州一家服裝企業生產車間，看到了一個數字化的門店銷售地圖。每個地區的需求都根據當地的特色和環境而有所不同，而所有這些差異化需求都能在這一條生產線上實時調整生產參數。鄭州市服裝協會秘書長告訴記者，鄭州市紡織服裝業正與前沿技術充分結合，加快數智轉型，進一步創新工藝，傳統的紡織服裝業迎來了新的發展機遇。目前，我國紡織行業重點工業企業關鍵工序數控化率為63.7%、數字化研發設計工具普及率達82.3%，其中棉紡、化纖等領域龍頭企業智能工廠達到世界領先水平。人工智能、數字孿生等新一代信息技術的應用，推動紡織行業加速數字化、智能化轉型升級。我國紡織行業在高端化升級、前沿技術產業化落地等方面取得了顯著成就，但同時也面臨著標準體系尚不健全、創意產業發展滯后、綠色發展縱深化程度不足等問題。在國際紡織舞臺上，我國主導制定的國際標準僅占2%左右，構建更健全、更先進、更國際化的標準體系已成為行業發展的迫切需求。中國電子信息產業發展研究院消費品工業所輕紡研究室副主任 于娟：當前，企業競爭方向已從產品品類、價格博弈等基礎層面向產品性能、服務響應、技術創新等高維度躍遷。企業應強化自主創新，加強關鍵裝備、關鍵原輔料技術、先進加工制造技術的攻關，推進紡織技術與新興技術交叉融合，開拓多維發展空間。“雙碳”目標指引下，綠色低碳發展成為行業共識。目前，綠色設計與制造、綠色印染、廢舊纖維制品回收再利用等技術加速落地，研發與推廣力度持續加大，全行業正推動全鏈條綠色轉型。從選用可持續原料，到采用綠色生產工藝，再到推行可降解包裝、低碳運輸，直至引導消費者踐行綠色消費與便捷回收，每個環節都在精細打磨，力求實現全流程綠色化。從完善國際標準體系到深化數智化轉型，再到推進全鏈條綠色發展，我國紡織行業正通過系統性破局，不斷夯實高質量發展根基，在全球產業競爭中塑造新優勢。
來源：央視新聞客戶端
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