近日，走進江西衛棉紡織集團的“5G+”智能工廠，巨大的紡紗設備高效運轉，智能物流小車沿軌道悄無聲息地穿梭?！皵底只?、智能化是紡紗的命脈。當初決定落戶于都，我就鐵了心要上智能設備。”董事長陳可霸站在車間里，言語中透著堅定。引進一體化低碳智能設備后，衛棉構建了自動生產、自動物流、自動倉儲、自動檢測的少人、無人制造新模式，不僅摘得了首個國家級智能制造能力成熟度三級認證，更獲得了國家級“綠色工廠”等榮譽。

這樣的智造場景在于都縣并非個例。在贏家時裝的智能車間，江西翡儷文德時裝股份有限公司的“5G+”智慧工廠里，裁片上線、成衣下線全程“不沾地”已成為現實。近年來，于都縣大力推動企業實施“智改數轉”，已完成217家企業數字化改造，全面提升生產效率和產品質量。

這場轉型始于于都縣將紡織服裝確立為“首位產業”的戰略決策。通過積極承接粵港澳大灣區產業轉移，于都實現了產業規模、效益、工作環境及薪資待遇的質的飛躍。當地接連打出政策“組合拳”——“降成本優環境措施116條”“服裝二十條”，還專門制定了《紡織服裝產業鏈現代化建設行動方案》，投入5億多元引進和建設了十大公共服務平臺，從設計研發到檢驗檢測，從人才培訓到物流倉儲，為企業構筑覆蓋全生命周期的“產業生態圈”。

產業的蓬勃發展吸引了大量外出務工人員返鄉就業，今年又有2000多名返鄉人員投身本地紡織服裝產業。職工肖麗萍欣喜地發現：“以前只有老師傅能做的工序，現在自己一天就能學會?！痹谝患彝赓Q牛仔服飾企業，智能改造讓原本復雜的牛仔褲口袋貼裝工序變得簡單，生產效率提升三倍。如今，30萬“于都紡織服裝人”中有8萬人在本地穩定就業，平均工資超5500元?！斑^去是我們追著部門問政策，如今是干部主動下沉送服務?！苯髅}動智能制造時尚發展有限公司總經理肖智勇感慨道。 

來源：贛南紅客戶端