染缸排出的廢水變身循環復用的“清泉”，在減排降耗中釋放能量；植物萃取的天然原料織就綠色環保面料，在低碳生產中彰顯價值；廢舊塑料瓶重塑為柔韌的化纖原料，在資源循環中重獲新生……

這并非遙遠的產業構想，而是“十四五”以來中國紡織業踐行綠色發展理念的生動實踐。從原料、生產到消費終端，從技術突破到模式創新，全行業正以堅實步伐構建綠色制造體系，書寫著可持續發展的精彩答卷。

在浙江紹興柯橋區，這片匯聚了全國近1/3印染產能的紡織重鎮，曾經“機器一響，污水流淌”的場景早已成為歷史。如今，綠色發展已成為當地紡織企業突圍的核心共識。

在浙江越新科技股份有限公司（以下簡稱“越新科技”）的車間里，聞不到一絲傳統印染廠的異味。“綠色高端就是印染產業的突圍之路。”該公司董事長濮堅鋒坦言。為踐行這一理念，企業持續推進生產設備的更新與技改，不僅實現了顯著的節能降耗，更讓每米布的附加值提升3元以上。

在青島即發集團股份有限公司（以下簡稱“即發集團”）的現代化車間內，沒有傳統印染廠的機器轟鳴，更看不到污水排放的痕跡，只有密閉的超臨界二氧化碳無水染色設備在高溫高壓下平穩運行——染料在二氧化碳的“護送”下，均勻滲透進待染的聚酯纖維筒子紗。這項全球領先的無水染色技術，最初只是德國實驗室的一個概念，經過即發集團研發團隊多年攻堅克難，終于從理論走向現實，成為我國紡織行業綠色創新的一項重大突破。

近年來，紡織行業綠色轉型成效顯著，一大批企業成功躋身國家級綠色工廠行列。僅2024年，就有河北金怡化纖有限公司、浙江嘉名染整有限公司、石獅豪寶染織有限公司等47家紡織相關工廠入選，持續為國家級綠色工廠隊伍注入新活力，推動行業綠色制造體系不斷發展壯大。

“在實踐層面，紡織企業低碳轉型取得了很好的績效提升。”中國紡織工業聯合會（以下簡稱“中國紡聯”）副會長閻巖介紹，近兩年，在自主減排方面，紡織企業平均排放強度已從每萬元營收0.161噸降至0.138噸，降幅超過14%，為制造業綠色升級提供了有力支撐。

生產端的綠色轉型為產品創新奠定了堅實基礎，而綠色材料的研發與應用，則讓低碳環保理念真正走進消費場景，引領全新的消費風尚。

“這款羽絨服應用了GORETEX聚乙烯薄膜環保科技面料，輕盈、纖薄而強韌。該種薄膜不含PFC（全氯化合物），能有效減少碳排放。”在波司登的線下門店，導購員正在向消費者介紹門店熱賣的極地極寒系列羽絨服。這款羽絨服由于材料創新，不僅防水、防風，還擁有較長的產品壽命，可以最大限度地減少產品全生命周期內對環境和社會的負面影響。

在環保功能面料之外，生物基材料也成為市場熱點。今年9月，南京禾素時代抗菌材料科技集團有限公司（以下簡稱“禾素時代”）攜手福建永榮錦江股份有限公司、桐昆集團股份有限公司兩家纖維龍頭企業發布了愛凈綸錦綸長絲和源素滌滌綸長絲新品。這兩款纖維均采用非轉基因玉米制備的生物基高分子材料PHBV（聚羥基丁酸戊酸酯）制成。禾素時代總工程師陳學軍介紹，三方通過聯合研發，成功攻克了纖維強度不足、染色困難、材料兼容性差、成本高昂等行業難題，形成了綠色環保的解決方案。“該產品一經推出便廣受市場青睞，企業后續將持續加碼綠色低碳產品研發，進一步拓展產品應用場景、提升市場競爭力。”陳學軍說。

市場的認可，促使紡織企業日益重視信息披露的透明度。近4年來，紡織服飾行業上市公司可持續信息披露比例持續上升，整體水平高于全行業平均水平，2024年ESG（環境、社會和治理）報告（包含單獨披露與年報披露）披露比例達到69.2%，其中單獨對外披露ESG報告占比為76.2%，這一變化直觀反映了行業對綠色發展的重視與責任擔當。

中國紡聯發布的《中國紡織服裝行業氣候創新行動進展與展望》專題報告，也印證了全行業綠色轉型的堅實步伐。報告顯示，截至2024年年底，紡織服裝企業氣候目標設定率已從兩年前的83%上升至90%，67%的企業具備識別、評估和應對氣候風險與機遇的流程，開展價值鏈碳減排的企業占比也達到51%。

“十四五”以來，一個個藍色或綠色的舊衣服回收箱悄然出現在各個小區，它們如同沉默卻盡職的環保衛士，張開懷抱接納人們的閑置衣物。與此同時，越來越多的回收公司開通熱線，只要一個電話，便會有工作人員上門服務，讓舊衣回收變得前所未有的便捷。

2025年是我國廢舊紡織品循環利用的關鍵之年。根據國家發展和改革委員會、商務部、工業和信息化部2022年聯合印發的《關于加快推進廢舊紡織品循環利用的實施意見》，今年廢舊紡織品循環利用率要達到25%，廢舊紡織品再生纖維產量達200萬噸，并引導有關機構和企業研究制定廢舊紡織品循環利用目標及路線圖，積極推進廢舊紡織品循環利用。

“十四五”以來，智能分揀、酶法再生、化學法閉環解聚等新技術涌現，有效降低廢舊紡織品再生成本、提升品質穩定性。浙江嘉華特種尼龍有限公司以廢棄漁網為原料，經化學循環實現高純度回收；通用技術中紡院（天津）科技發展有限公司通過溶解降解等工藝，實現滌綸與棉高效分離回收；浙江佳人新材料有限公司將廢舊紡織品等還原為化學小分子，精制出高品質再生滌綸及相關產品，推動資源高效循環利用……

中國化學纖維工業協會循環再利用化纖分會秘書長李德利介紹，“十四五”期間，我國循環再利用化學纖維行業技術、結構持續優化，規范企業數量穩步增長，技術迭代升級進程加快，各類原生化纖產品逐漸向循環再利用方向轉型，循環再利用產業化規模持續拓展。頭部企業紛紛推進再生滌綸等重點項目落地，進一步夯實行業發展根基。“此外，循環再利用化纖行業產品碳足跡量化方法已正式確立國家標準，為行業碳核算工作提供了科學統一的依據，助力以數據化形式直觀呈現循環再利用模式的綠色低碳核心優勢，為行業綠色轉型提供有力支撐。”李德利說。

如今，綠色生產、產品創新與循環經濟三大板塊協同發力，紡織行業已構建起全鏈條、多層次的綠色發展體系，在“十四五”期間交出了亮眼答卷。未來，紡織行業將持續深化綠色創新實踐，為全球紡織可持續治理貢獻更多“中國方案”，讓綠色成為紡織產業高質量發展的鮮明底色。

來源：中國紡織報