工業(yè)上樓 云端賦能

——青山湖針紡產(chǎn)業(yè)雙輪驅(qū)動轉(zhuǎn)型路

王川 洪觀新聞記者 鄔靚

冬日的青山湖區(qū)針紡產(chǎn)業(yè)一線煥發(fā)出勃勃生機：一邊是拔地而起的高層工業(yè)廠房，讓一塊土地發(fā)揮出三倍的效益；一邊是5G賦能的智慧產(chǎn)線，六十秒便能“織”就一件成衣。一場以空間革命與數(shù)字革命為核心的深刻轉(zhuǎn)型，正在這片中國工業(yè)百強區(qū)全面展開。

作為南昌市四大特色優(yōu)勢傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)之一，現(xiàn)代針紡是青山湖區(qū)著力鍛造的產(chǎn)業(yè)集群核心。近年來，該區(qū)錨定品牌化、智能化轉(zhuǎn)型方向，通過拓展市場、智慧賦能、壯大集群等組合拳，持續(xù)提升產(chǎn)業(yè)鏈的完整與韌性。

“工業(yè)上樓”重塑產(chǎn)業(yè)生態(tài)

走進江西東方數(shù)字針紡產(chǎn)業(yè)園項目建設(shè)現(xiàn)場，數(shù)棟線條清晰的現(xiàn)代化高樓已然拔地而起。大部分樓體的外立面已完成，工人們正進行最后的粉刷作業(yè)。與此同時，地面及地下部分一片忙碌：工程車輛往來穿梭，施工人員正密集進行地下管網(wǎng)鋪設(shè)與地下室消防設(shè)施的安裝調(diào)試。

“春節(jié)前完成竣工驗收對年后接訂單至關(guān)重要。”項目負責人秦武說，“項目主體已經(jīng)全部完工，目前正集中力量完成外立面收尾和地下設(shè)施的施工。我們盯緊進度，確保明年2月前完成竣工驗收。驗收能否在春節(jié)前完成，直接影響我們開年后的接單節(jié)奏。訂單量決定了后續(xù)新增產(chǎn)能的釋放速度。”

“新廠將建成5G智慧工廠，引進包括15條自動裁床線、超1500個車位的自動吊掛系統(tǒng)及1000多個站位的自動分揀線在內(nèi)的智能化生產(chǎn)線體系。”秦武介紹，與原有設(shè)備相比，新產(chǎn)線預(yù)計將提升10%到20%的生產(chǎn)效率。項目全面達產(chǎn)后，預(yù)計可實現(xiàn)年產(chǎn)量近3000萬件，年產(chǎn)值突破十億元。

今年以來，青山湖區(qū)堅持“項目為王”，高位推動、部門協(xié)同，全力推進提容增效項目建設(shè)，通過“工業(yè)上樓”打破空間束縛，激活存量土地新動能。由5家針紡企業(yè)共同投資建設(shè)的江西東方數(shù)字針紡產(chǎn)業(yè)園，規(guī)劃打造9棟高層智能化針織廠房，新廠房的容積率約為2.89，意味著現(xiàn)在一塊地能產(chǎn)生相當于以前三塊地的效益。

“‘工業(yè)上樓’是必然選擇，尤其適合服裝這類輕紡行業(yè)。”秦武表示，廠房設(shè)計從最初就深度融合了設(shè)備特點，在層高、結(jié)構(gòu)、承重等方面進行定制化設(shè)計，旨在最大化利用垂直空間。

不僅硬件革新，發(fā)展路徑也清晰規(guī)劃為“兩條腿走路”。“新廠將主要用于承接高附加值的外貿(mào)訂單。同時，我們也在堅定地打造自主品牌。” 在秦武看來，新園區(qū)位于青山湖東大門，地理位置優(yōu)越，形象突出，本身就是一塊絕佳的品牌廣告牌，“我們正在規(guī)劃與自主品牌相結(jié)合的外立面形象設(shè)計。” 

“工業(yè)上樓”不只是廠房變高，更是產(chǎn)業(yè)生態(tài)的重塑。

在不遠處，柏陽5G智慧針紡項目工地，南昌市柏陽實業(yè)有限公司董事長萬國華描繪著發(fā)展藍圖：“將原來企業(yè)只有7000平方米的廠房，改造成2棟7層現(xiàn)代化工業(yè)廠房，一棟用于研發(fā)和外貿(mào)業(yè)務(wù)，另一棟將引進5G智能化設(shè)備用于智能化生產(chǎn)，建成后預(yù)計可實現(xiàn)年產(chǎn)值6.5億元。”

青山湖高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)黨工委委員、管委會副主任萬楚楚表示：“隨著‘提容增效’項目的陸續(xù)建成投產(chǎn)，青山湖區(qū)將繪制‘上下樓就是上下游，產(chǎn)業(yè)園就是產(chǎn)業(yè)鏈’的工業(yè)新圖景。”

研發(fā)創(chuàng)新賦能全球布局

如果說“工業(yè)上樓”解決了產(chǎn)業(yè)發(fā)展的空間約束，那么持續(xù)的研發(fā)與智能化改造，則從內(nèi)部重塑了生產(chǎn)力。

走進華興針織的生產(chǎn)車間，智能吊掛系統(tǒng)將一排排生產(chǎn)線無縫串聯(lián)在一起，吊掛系統(tǒng)正平穩(wěn)輸送著裁片，工人們在工位上有序操作，機器運轉(zhuǎn)聲不絕于耳。眼下，生產(chǎn)線正加緊生產(chǎn)一批發(fā)往加拿大、美國的衛(wèi)衣訂單。

“這幾年我們持續(xù)推動生產(chǎn)環(huán)節(jié)的智能化改造。”華興針織執(zhí)行董事王子豪介紹，改造包括將AGV叉車從二維碼導(dǎo)航升級為3D掃描，實現(xiàn)全域倉庫覆蓋。同時，大量引進自動化模板機，已能高標準完成袖口、口袋等部件的自動縫制。“技改直接帶來了效率的顯著提升。”

2025年，企業(yè)除穩(wěn)固外貿(mào)訂單外，新增了內(nèi)貿(mào)業(yè)務(wù)，防曬衣等產(chǎn)品已投入市場。產(chǎn)能方面，通過應(yīng)用自動模板機與無人軌道高速吊掛系統(tǒng)，實現(xiàn)了裁片全自動流轉(zhuǎn)，全年產(chǎn)能同比提升12%。

研發(fā)是企業(yè)發(fā)展的持續(xù)動力。王子豪透露：“我們每年將15%的產(chǎn)值投入研發(fā)，覆蓋面料、實驗室建設(shè)及設(shè)計開發(fā)。”尤其在模板機研發(fā)上，企業(yè)針對海外市場偏好及具體工藝難點，如口袋、下擺、領(lǐng)口等部位，進行了專項開發(fā)，逐步建立起以T恤、短褲、沖鋒衣、防曬衣等為主的紡織類產(chǎn)品體系。

在生產(chǎn)線上耕耘了16年的黃保弟，從一名紡織工人成為生產(chǎn)線主管，對于生產(chǎn)線智能化改造她感觸頗深。

“這批貨要確保每周發(fā)貨3萬—5萬件，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)是關(guān)鍵。”黃保弟說，“過去手工操作，細節(jié)容易參差，現(xiàn)在全由自動化模板機完成，品質(zhì)非常穩(wěn)定。”她以2000名工人的規(guī)模估算，自動化改造后，僅取料環(huán)節(jié)每天即可節(jié)省約2000分鐘。

以研發(fā)為引擎，華興針織已敲開全球53個國家市場的大門。“我們計劃每年提升15%的產(chǎn)能。未來將繼續(xù)推進自動化升級，重點探索AI技術(shù)與ERP、WMS系統(tǒng)的整合，通過大數(shù)據(jù)與智能模板優(yōu)化生產(chǎn)管理與數(shù)據(jù)調(diào)度。”王子豪說。

華興針織并非個例。目前，青山湖區(qū)像華興針織一樣完成5G智慧化改造的企業(yè)已有8家。近年來，該區(qū)通過政策扶持、技術(shù)對接、融資服務(wù)等多措并舉，推動針紡、鋼鐵等傳統(tǒng)制造業(yè)向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)型升級，轄區(qū)“青山湖針紡”也成功躋身具有全國影響力的區(qū)域品牌。