吳江創新印染廠（以下簡稱“創新印染”）是一家專業從事高端服裝面料印染加工的服務型企業，作為即將搬遷至吳江紡織循環經濟產業園的首批入園企業，創新印染將原有生產流程“破舊立新”，引入數字化“智能工廠”，全方位實現企業數字化轉型升級，開啟綠色印染新時代。

記者了解到，該“智能工廠”基于客戶多品種、小批量、高品質、快交付的需求特點，運用了大數據、云計算、物聯網、工業互聯網等IT技術和OT工業技術，采用IE工程重新設計布局工廠及生產工藝，將數字化、智能化理念融入生產各環節，實現設備升級、工藝升級、流程升級，達到生態優先、綠色環保的目的。

相比傳統工廠，新建的“智能工廠”具有以下三個優點：

“智能工廠”實施“設備上樓、停車上樓、水池入地”多層廠房布局，用地面積由原來80畝集約為58畝，節約用地27.5%。

“智能工廠”將屋頂覆蓋光伏太陽能的同時，在蒸汽、水、電、天然氣、壓縮空氣等方面進行技改攻關，實現節能的目標。在廢水處理方面，建設高標準污水處理中心；在廢氣治理方面，運用最先進的處理設備及工藝技術，實現減排的目標。

“智能工廠”在行業內首創“垂直化生產”流程，借助自動化、數字化、智能化等現代化技術手段，規劃建設“數字化運營指揮中心”“智能車間”“WMS智能立體倉儲”“AGV智能物流”等生產功能模塊，充分推進印染智能化、數字化轉型，全面實施智改數轉。

吳江創新印染廠廠長 徐建洪介紹道，“智能工廠”從客戶下單、生產、轉運、出庫、包裝等各個環節，都能通過數字化智能運營指揮管理平臺進行全方位實時監控，對能源、環保、安全進行全流程控制，從而實現白坯全自動出庫、機器臂智能輔助配桶、染化料自動配送至染缸、AGV智能叉車自動執行生產物料轉運、自動檢驗包裝入庫、車輛成品配送等。

創新印染智能工廠建成后，將實現訂單生產周期縮短50%，用工節約25%，人均產值提高30%，實現更綠色環保、更好質量、更快交付和更低成本，成為印染行業智能工廠標桿。